在企業(yè)的TPM設(shè)備管理工作中，推行TPM管理，建立健全“設(shè)備自主維修體制”是一項(xiàng)行之有效的管理辦法，做好這項(xiàng)工作，對提高人員素質(zhì)和設(shè)備的使用效率，改善企業(yè)形象都具有重要意義。以下是TPM管理咨詢公司對TPM管理與自主維修的一些講述。

　　

　　

　　

　　TPM自主維護(hù)

　　

　　一、TPM管理起源

　　

　　TPM是“全員生產(chǎn)維修”(Total Product iveMaintenance)的縮寫，這是日本企業(yè)在上世紀(jì)60年代末提出的一種全員參與的生產(chǎn)維修體制，經(jīng)過多年的實(shí)踐，在企業(yè)現(xiàn)場管理、產(chǎn)品質(zhì)量等各個方面帶來了巨大變化，經(jīng)過長時間的經(jīng)驗(yàn)積累已形成了一整套標(biāo)準(zhǔn)化的管理程序，為世界各國企業(yè)界所認(rèn)同，被越來越多的企業(yè)管理者所接受。

　　

　　TPM是一種全員參與的管理活動，TPM的基礎(chǔ)和精華是開展“5s”(整理、整頓、清掃、清潔、保養(yǎng))活動。TPM的重要內(nèi)容是開展以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備管理方法。維修部門的日程化維修與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動協(xié)調(diào)配合是TPM的兩大支柱。

　　

　　二、以往設(shè)備管理中存在的問題

　　

　　長期以來，我公司在設(shè)備的使用與維修方面一直存在著職責(zé)分明，分工明確，互不干涉的局面，員工普遍存在“操作工只管操作，維修工只管維修”的習(xí)慣思維。由于對設(shè)備技術(shù)狀況最了解的操作人員不重視保養(yǎng)與檢修設(shè)備，造成設(shè)備的故障率較高，不僅浪費(fèi)大量資金，而且頻繁的設(shè)備故障對生產(chǎn)造成了很大影響。

　　

　　三、如何推行設(shè)備的TPM管理與建-0-自主維修體制

　　

　　1.公司在推行TPM的過程中主要在三大要素上下功夫：(1)提高員工工作技能。無論是設(shè)備操作人員，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能。如果沒有好的工作技能，全員參與就成為一句空話。(2)改善精神面貌。只有精神面貌好，才能高效率工作、形成團(tuán)隊(duì)，共促進(jìn)，同提高。(3)改善操作環(huán)境。通過一系列的“5S”活動，使操作環(huán)境良好、整潔，一方面可以提高員工工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要的設(shè)備事故。通過改善操作環(huán)境，公司生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，物料、工具等擺放整齊有序，生產(chǎn)過程中的設(shè)置調(diào)整時間也隨之縮短。

　　

　　2.推行TPM管理，建立設(shè)備自主維修制度，必須先要打破操作人員與維修人員的分工界限，實(shí)行“由設(shè)備使用者本人自主維護(hù)設(shè)備”的設(shè)備管理制度；其次要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人都對設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和理念。

　　

　　3.積極推行“5S”活動，并在“5s”活動的基礎(chǔ)上逐步推行設(shè)備自主維修“七步法”：(1)初始清潔，主要包括全面清理塵土和臟物，搞好潤滑，緊固螺栓，重點(diǎn)是使設(shè)備處于正常狀態(tài)，調(diào)整機(jī)器設(shè)備的各部分，發(fā)現(xiàn)故障部位并及時進(jìn)行修復(fù)。(2)制定對策，清除源頭，找到塵土、臟物和泄露物的來源并徹底清除；改進(jìn)難以進(jìn)行清理和潤滑的部位，以縮短清理和潤滑時間。(3)制定清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)，逐臺設(shè)備、逐點(diǎn)建立合理的清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)，以便使設(shè)備操作者能堅持定期清理、潤滑和在短期內(nèi)完成機(jī)器各部分的調(diào)整。(4)全面檢查，利用檢查手冊檢查設(shè)備狀況，對操作者進(jìn)行檢查技能的培訓(xùn)，使他們能夠通過檢查，查明次要的設(shè)備缺陷并予以修復(fù)。(5)進(jìn)行自檢，建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修部門的檢查表改進(jìn)白檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立新目標(biāo)和維修部位，確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。(6)整頓和整潔，制定各個工作場所的標(biāo)準(zhǔn)，包括清潔、潤滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等。(7)實(shí)施全面的自主管理，制定全面的方針和目標(biāo)，改進(jìn)日常工作，堅持記錄、分析資料，并對設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，工人可以自覺，熟練進(jìn)行自主維修。

　　

　　四、推行TPM的目標(biāo)及其重要意義

　　

　　TPM的目標(biāo)可以簡單概括為四個“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。(1)停機(jī)為零：指計劃外的設(shè)備停機(jī)時間為零。計劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。(2)廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。(3)事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害巨大，不僅影響生產(chǎn)，還可能會造成人身傷害。(4)速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

　　

　　TPM既是對企業(yè)管理的提升，也是企業(yè)全員性的生產(chǎn)改善活動。我公司實(shí)行設(shè)備的TPM管理以來，不僅大幅提高了設(shè)備生產(chǎn)性和勞動生產(chǎn)率，而且極大地降低了設(shè)備損耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。