在TPM管理活動中，我們強調全員參與，強調設備使用和維護人員的責任、意識和能力，TPM設備管理咨詢公司認為TPM點檢制度通過點檢精確掌握設備技術狀況，維持設備的工作性能，預防設備事故的發生，減少停機時間，從而降低維修費用，提高生產效率，是企業車間現場生產管理的一項基本制度。

　　

　　

　　

　　TPM管理

　　

　　一、TPM是設備現代化的產物

　　

　　TPM是設備向大型化、連續化、高速化、精密化、自動化、綜合化、法制化發展的必然產物。隨著生產的發展和科技的進步，生產過程的機械化、自動化程度越來越高，企業主要生產活動都是通過人操作機器，由機器來直接完成的。設備現代化促進了生產力的高速發展，大幅度地提高了生產效率和經濟效益。同時也產生一些新問題：

　　

　　設備大型化使建設費增加，只有充分發揮設備能力，盡快達產，才能收回投資獲得效益；設備高速化、連續化使生產量增大，也增大了設備間的依賴性，一旦出現事故易造成生產線停產，會打亂生產計劃，產生大量殘次品，推遲交貨期限，設備精密化、自動化使產品高級化，也使設備維護、保養和檢修難度大，一旦設備精度劣化，將直接影響產品質量，產生大量廢次品；設備綜合化使企業的產品更加豐富，也使企業設備種類繁多，管網密布，維修工作繁雜一旦出現失誤會造成資源、能源浪費，嚴重者會造成停產事故。同時，巨額維修費對產品的成本影響越來越大；生產過程的法制化管理使設備的環保性、節能性、安全性提高，也使設備的復雜性加大，增大了生產成本；提高設備的機械化、自動化程度簡化了生產技術，使生產人員減少，也使維修人員增多，專業分工越來越細，技術要求越來越高。設備的現代化對設備管理提出新課題：設備的現代化使設備的重要性增大，要求設備具有較高的可開動率，這就要求在提高維護水平的同時，加強設備運行狀態監測；設備現代化要求通過設備管理降低維修量、提高維修技能和人員素質；設備的現代化使設備維修與生產操作關系越來越密切，要求生產者愛護設備、精心操作設備。所以說，TPM是設備向大型化、連續化、高速化、精密化、自動化、綜合化、法制化發展的必然產物。

　　

　　二、TPM是設備現狀的反映

　　

　　TPM是現階段設備裝備水平的反映。設備裝備水平決定設備管理方式，設備管理方式隨著設備裝備水平的提高而發展。設備管理是一項系統工程，它包括從設備規劃、研究、設計、制造、安裝調試、使用、維修、改造、更新直到報廢的全過程管理。因此，設備管理就是以設備一生為出發點，把整個企業的人力、物力、財力、信息和資源等，通過計劃、組織、指揮、協調和控制等管理功能，以達到用最經濟的手段保證生產設備有較高的可開動率和技術性能不降低的目標。設備管理方法的發展大致可分為四個階段：

　　

　　第一階段：事后維修，它是設備發生故障或性能降低到合格水準以下時采取的維修。特點是設備比較簡單，主要是單機作業，設備維修在企業處于從屬地位，對生產影響不大。現在對不影響整個系統運行的設備仍可采用事后修理，這樣較為經濟。

　　

　　第二階段：預防維修。它是以設備修理周期、結構和復雜程度系數等一套定額標準為主要依據，為預防事故發生，采用強制預修理的手段，按計劃周期圖表對設備進行修理。其優點是設備定期檢查工作量小，缺點是設備檢修周期難以準確確定，易發生遲修或早修。這種維修體系適用于設備比較復雜，形成生產作業線，設備單機和系統聯合使用，機、電、儀表等多專業綜合，實行企業內部設備系統專業性管理和預防維修的企業。它起源于前蘇聯，我國在計劃經濟時期曾廣泛運用。

　　

　　第三階段：全員生產維修（TPM）。特點是設備現代化，單機與系統控制功能結合，實行的是計劃綜合維修管理，采用多專業、企業全系統、全員參加的設備維修手段。以用最經濟的手段保證設備有較高的可開動率和技術性能不降低為目標，對不同設備、設備的不同部位，根據所處的不同地位，采用預防維修、預知維修、故障維修、改進維修等不同的維修方式。其優點是能把出現的故障和性能劣化消滅在萌芽狀態，缺點是設備定期檢查工作量大。它起源于美國，發展于日本，我國在現階段廣泛運用。

　　

　　第四階段：預知維修。特點是設備現代化和系統化，實行社會化大系統的設備預知維修。它是一種以設備狀態為基礎的預防維修，在設計上廣泛采用監測系統，在維修上采用高級診斷技術，根據狀態監視和診斷技術提供的信息，判斷設備的異常，預知設備故障，在故障發生前進行適當維修，由于維修時機掌握及時，設備另件的壽命可以得到充分的利用，避免過維修和維修不足。它是最合理的維修方式，但狀態監測、設備診斷需一定費用和技術。此方法適用于重點、關鍵設備。

　　

　　現階段企業的設備裝備水平是以現代化單機與系統控制功能結合設備為主；以簡單單機作業設備和現代化、系統化設備為輔。所以說，TPM是一種以預防維修為主，預知維修、事后維修和改進維修為輔的設備管理制度，是現階段設備裝備水平的反映。

　　

　　三、點檢定修制是TPM的核心

　　

　　點檢定修制是以點檢為核心的設備維修管理體制，其主要任務：一是用最經濟的手段保證設備有足夠的可開動率和技術性能不降低；二是針對存在的問題對設備實行改進維修。點檢可使隱患和異常能在故障發生前得到恰當的處理，它是一種預防的、主動的設備檢查，點檢是預防維修的基礎，是設備運行階段管理的核心。無論在設備維修計劃管理中，還是設備狀態管理，技術管理、維修費用和設備信息系統中，點檢定修制起著一種重要作用。TPM的實質是以預防維修為主的計劃綜合維修，而預防維修又是以對設備日常點檢和定期點檢為基礎，依據點檢結果編制維修計劃進行設備維修。所以，點檢制是以預防維修為主、預知維修、事后維修和改進維修為輔的TPM管理的核心。

　　

　　設備維修是一項枯燥的工作，又是艱苦工作。每天就是給故障設備治病，有時面對故障，束手無策。甚至很長時間找不到故障的確切原因。這就需要設備維修人員要有敬業精神，愛崗敬業， 堅忍不拔，孜孜不倦，刻苦探索。設備維修性是設備維修部門需要考慮的問題，也是TPM設備管理推進部門應該關注的話題。TPM點檢定修制在TPM管理中是十分重要的，TPM管理的成果維持，主要是通過對設備進點檢，一方面通過點檢清楚了解設備狀況，預防設備的事故發生；一方面，通過點檢制警醒員工，主要保持。