TPM設備管理咨詢公司認為TPM管理方法有效融入消防設備管理體系中，支撐消防設備建立標準化管理模式，可以從以下四個方面來體現。

　　

　　

　　

　造紙TPM設備管理

　　

　　某漿紙業有限公司高度重視消防設備設施的建設與完善，總投入已超過3億元人民幣建立了一套覆蓋全廠區的消防系統。設備投入使用公司成立專門的消防設備管理機構-消防課，對全廠所有消防設備起到整體管理監督作用。在消防設備日常維護保養中公司每年投入不少于500萬元用于設備維護，同時維護管理依照現場部門點檢、專業消防維保公司維護、公司消防課監督檢查三級管理體系，起到一個相輔相成的功能與作用，保障了消防設備正常有效運行，起到火災監測與防護作用。根據公司企業文化，將7S、TPM管理方法充分融合至消防設備的管理體系中，建立一套標準、有序、高效模式。通過多方面的努力，全廠已對消防設備管理建立起一整套標準化管理模式，其核心內容主要體現以下四個方面。

　　

　　第一方面：設備的數字化標識管理

　　

　　為了規范對消防設施的管理，公司投入100多萬元在生產區、辦公區和生活區設置了疏散通道、消防管道、消防水源、消防設施等8大類4000多幅消防標識圖，對廠內所有的設施器材進行消防標識標準化管理。在消防標示標準化上，做到簡明實用。如：在滅火器上及室內消防栓箱上設置認知性標識牌，注明消防設施名稱、作用、使用方法、對應設備編號、異常處理方式和責任人姓名及巡查記錄。

　　

　　第二方面：標準化設備異常處理模式

　　

　　消防設備異常信息處理，采取統一監控，分區責任，建立專用消防設備監控中心，在消防系統的重點保護部位如消防泵房、火災報警監控中心建立視頻實時監控系統，同時設立專用的消防設備異常報備電話，實行全天24小時值班制度。對出現的異常設備，保證5分鐘之內有管理人員到達現場進行識別處理判斷，同時根據損壞設備建立日記錄報表，記錄異常開始時間、管理責任人及恢復時間（維修時間控制在24小時以內）。

　　

　　第三方面：設備的標準化維護程序

　　

　　通過點檢維護，從根本上減少及排除故障隱患，從而避免和減少異常造成的設備中斷損失。針對設備對應的安裝環境及使用特性，由公司工安處消防科主導聯合維護管理部門根據設備類型，從建廠至今共編寫建立了31個對應的標準檢查作業程序（SOP），明確了設備的維護保養周期、方法，對設備開展日檢、月檢、年檢，保證了設備正常運行。同時每年聘請專業的風險管理咨詢評估機構，對消防泵的運行性能、報警設備運行狀況、消防供水管網運行狀況以及設備的日常管理進行一次全面的專業評估，確認存在的消防系統運行風險，進行及時排除，降低生產安全風險。

　　

　　第四方面：設備的臺賬信息化維修管理

　　

　　設備的損壞后為有效加強管理防護，加快維修速度，通過公司各部門的通力協作，在整個消防設備的維修管理上同時建立完善了設備維修管理臺賬（包含異常處理管控、維修記錄、損壞分析、費用管控及維修進度追蹤等內容），明確了設備的損壞時間、維修時間、維修損壞頻率及原因，保證了設備損壞后及時的維修處理進度，同時針對損壞設備建立對應改善措施，降低損壞率，提高設備正常運行率。

　　

　　從建廠至今，在全廠各部門管理人員的積極參與之下，通過多年的不斷努力，在公司7S/TPM制度的環境影響下，消防設備從管理到維護在到維修，建立起了一整套完善的管理體系，有效的保證了全廠消防設備的正常運行，對全廠的火災預防與控制建立起一道構建堅實牢靠的防火墻。TPM的開展目標可概括為：停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零，這也是消防系統設備在管理中努力奮斗的目標及方向。