TPM管理培訓公司訊 自2012年以來，承鋼以棒線廠作為TPM管理推行的試點單位之一，開始在全公司范圍內全力推行TPM管理，并取得了實效。2月份以來抽調部分成員由棒線廠進入到提釩煉鋼一廠，對該廠TPM管理加快推進。

　　承鋼實施全面生產設備維護TPM管理旨在提高企業(yè)生產技術水平和產品質量、降低消耗、保證安全生產、提高經(jīng)濟效益、推動企業(yè)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展。同時對保證設備高效率、長周期、安全、經(jīng)濟地運行，低消耗、低成本，預防各類事故，提高勞動生產率，具有較好的經(jīng)濟效益。

　　進入2012年，承鋼按照“兩穩(wěn)定、兩提高”的工作思路，將穩(wěn)定設備運行作為重點工作之一，該廠以TPM管理推行為契機，全面的提高設備管理水平，建立一個全系統(tǒng)人員參與的生產維修活動，使設備管理水平邁向新的階段。

　　為了更好的推進此項工作，承鋼在棒線廠首先召開了“TPM管理推行會議”，在設備相關管理人員、各崗位操作工中學習相關的TPM管理材料，并開展技能培訓活動，在職工中樹立“全員為生產服務，設備為產品服務”的理念，掀起“我的服務對象是誰”的大討論，各工段、班組、崗位操作工圍繞此主題撰寫文章，提倡各工序之間的服務性銜接，明確各工序中的服務對象，明細工作職責，滿足服務對象的需求，提高各道工序的工作質量，達到“做好了才算做”的思想灌輸，全面做好宣傳教育工作。

　　在此項工作的推進過程中，棒線廠按照TPM管理的“七個步驟”全面推進實施，秉承建立一個全系統(tǒng)人員參與生產維修的原則，首先對員工進行技能培訓，對各條生產線的設備進行清掃，明確的找出問題點，做到易于再次的清掃與檢查，其次，將分步驟的依次開展制作清掃、潤滑和點檢的標準化，調整裝置、修復缺陷，全部設備實施總點檢等各項工作，最終做到全員參加的自主維修并徹底實施自主管理。