如何做好工廠TPM管理咨詢？新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全面生產和維護”，起源于1970年代的日本。這是一種全面的生產和維護方法。其要點是“生產與維護”和“全員參與”。通過建立涉及員工的全系統生產和維護活動，可以優化設備性能。工廠的TPM管理咨詢呢？

　　TPM咨詢

　　工廠TPM的八大支柱：

　　在整個活動中，TPM活動有8大支柱，分別支撐起企業這片晴朗的天空的。任何一個支柱都是非常重要，起著不同的承重責任。

　　①5S與自主保全

　　建設具備基本條件和有規律的工廠，改變每個人的意識，改善行為質量，自主保全是維護設備的基本條件，是屬于基礎支柱。

　　②TPM安全/環境保全

　　提高公司內部及周圍社區的滿意度提高4S的方法，即從業員滿足度（ES）、地域社會的滿意度（SS）、顧客滿意度（CS）、全球滿意度（GS）。

　　③進行TPM人才培育

　　培育多功能的綜合人才。人是企業的很大財富，對固有技術的理論教育，向實踐技能教育轉變。

　　④TPM設備保全

　　計劃保全與保全技術提升。恢復本色、維持本色、預防衰老、計劃保全。

　　⑤TPM品質保全

　　撲滅慢性不良與QA合格率100%。日常管理、異常管理、變化管理、機種差異管理、履歷管理

　　⑥TPM生產效率保全

　　個別改善，LOSS顯在化與效率的評價，以及改善技術提升LOSS定量化、體系化、全員參與改善

　　⑦TPM產品/設備開發與管理

　　縮短生產周期為目的的產品革新，縮短實驗時間。從產品開發到產品銷售、廢止進行管理及改善。

　　⑧TPM間接部門的業務效率化

　　營業/事務/管理部門的職能提升與高效化。在管理流程中尋找無效的、重復的LOSS，并改善。

　　TPM管理帶來的益處：

　　TPM在日本乃至全世界都得到承認并不斷發展的主要原因，就是因為實行TPM，可以使企業獲得良好的經濟效益和廣告效益，可以充分發揮設備的生產潛力，并使企業樹立起良好的社會形象。

　　自從TPM在日本和世界各國企業中推行以來，給企業創造了可觀的經濟效益，同時也增加了企業的無形資產，下面列舉一些具體案例如下：

　　日本的西尾泵廠在施行TPM之前，每月故障停機700多次。在TPM推行之后的1982年，已經做到無故障停機，產品質量也提高到100萬件產品僅11件次品，西尾泵廠被譽為“客廳工廠”。

　　日本尼桑汽車公司從1990年到1993年推行TPM的幾年里，勞動生產率提高50％，設備綜合效率從實行TPM以前的64.7％提高到82.4％，設備故障從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70％。

　　加拿大的WTG汽車公司從1988年推行TPM，三年時間，其金屬加工線每月故障停機從10h降到2.5h，每月計劃停機（準備）時間從54h降到9h；其活動頂生產線廢品減少68％，人員從12人減到6人。

　　意大利的一家公司推行TPM三年，生產率增長33.9％，機器故障減少95.8％，局部停機減少78％，潤滑油用量減少39％，維修費用減少17.4％，工作環境大大改善，空氣粉塵減少90％。

　　TPM給企業帶來的好處體現在產品成本、質量、生產力、庫存周轉、安全環保以及員工的勞動情緒等方面。

　　如何做好工廠TPM管理咨詢？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。