TPM設備管理如何實現降本增效？新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：TPM是一項涉及所有員工的工廠管理活動。旨在最大限度地提高生產系統的整體效率，追求生產設備的零故障和零災難。從而構建一個完全標準化、高效的生產體系。通過TPM管理的實施，企業可以提高設備的利用率，減少備件的消耗，節省備件占用的資金，從而達到降低生產成本的目的。那么TPM管理如何降低成本呢？

　　TPM培訓

　　TPM管理效果案例：

　　自從TPM在日本和世界各國企業中推行以來，給企業創造了可觀的經濟效益，同時也增加了企業的無形資產，下面列舉一些具體事例。

　　日本的西尾泵廠在實施TPM之前，每月故障停機時700多次。在TPM推行之后的1982年，已經做到無故障停機，產品質量也提高到100萬件產品僅有11件次品，西尾泵廠被譽為"客廳工廠"。

　　日本尼桑汽車公司從1990年到1993年推行TPM的幾年里，勞動生產率提高50%，設備綜合效率從TPM前的64.7%提高到82.4%，設備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70%。

　　加拿大的WTG汽車公司：1988年推行TPM，三年時間，其金屬加工線每月故障停機從10h降到2.5h，每月計劃停機(準備)時間從54h降到9h；其活動頂生產線廢品減少68%，人員從12人減到6人。

　　意大利的一家公司：推進TPM三年，生產率增長33.9%，機器故障減少95.8%，局部停機減少78%，潤滑油用量減少39%，維修費用減少17.4%，工作環境大大改善，空氣粉塵減少90%。

　　推行TPM的企業已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在韓國，在80年代初2267家公司已有800家開始推行TPM管理。日本為表彰TPM推廣成果，設立PM獎，除了日本和日本在海外的子公司外，從1991年以來，著名公司如簡特、沃爾伏、貝爾時、皮埃里和福特汽車公司等42家公司獲得PM獎。

　　國內一些著名企業，如上海寶山鋼鐵集團、廣東科龍電器集團、上海光明乳業、天津新偉祥工業制品有限公司、遼寧鞍鋼集團、青島海爾集團、山東將軍(煙草)集團也引進了TPM管理模式，取得明顯成效。

　　TPM管理注意事項：

　　(一)、文化建設形成員工共同的價值觀企業文化是企業員工共同認可的價值觀和行為方式，是企業活的靈魂。文化建設的目標就是要使企業愿景目標，各項規章制度等被員工認可并愿意為之付出不懈的努力，這是推行TPM自主管理的基礎，否則TPM自主管理無從談起。

　　(二)、領導要充分授權在推行TPM自主管理的過程中，領導有必要充分授權。要盡量把責任落實到的執行者。減少下屬的依賴性。領導授權不意味著權利的喪失，反而會意味著權利的加強，傳統的管理，領導注重于控制下屬的行為，而TPM自主管理的領導角色強調通過引導人的思想來影響行動。

　　(三)、不斷提高員工素質員工的素質水平是我們推行TPM自主管理的條件之一，高素質的員工對任何企業的文化和個性規章制度有教深層次的認識，也能敏銳地捕捉到工作中存在的問題，方法和對策也會更科學和有效。

　　(四)、建立相應的激勵機智要使TPM自主管理能扎實，持久地開展下去，必須建立和健全相應的激勵機智，以充分調動，保護和發揮職工TPM自主管理的積極性。

　　請記住，TPM是維護所有員工的勞動生產率，目的是在各個方面不斷提高。

　　TPM設備管理如何實現降本增效？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。