TPM設備管理如何有效推進全面生產維護？新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理咨詢公司概述：我今天提到的，是在一家機械公司實施TPM項目時提到的。問題的根源在于個別同志的本能反應。雖然不能接受，但也表達了理解。說起這個案例，不是去探究是哪位同志，只是介紹一些思路，談談設備TPM全面預防性維護管理的有效實施。為順利開展和有效實施，公司總裁在總結會上開口對評價高的部門和個人進行了表揚和獎勵。這也是對策和“奶酪”。此后，該項目的推進取得明顯成效，還需進一步努力。關鍵是如何保養。

　　TPM設備管理咨詢

　　作為機械工廠，多數為機器設備加工產品，設備的重要性可見而知，對于設備部的依賴性也很大，設備部在外人看來似乎成為“老大”，而自己又覺得忙的累死累活，往往存在如下問題：

　　1，設備故障多，檢修時間長，嚴重影響正常生產；

　　2，崗位職責制、檢修計劃早做了，但生產不能停啊，設備不能按期檢修維護；

　　3，設備部員工每天在搶修設備故障，生產線警示燈一亮，就成了救火隊；

　　4，維修不徹底，沒有根本原因分析，同樣故障多次重復發生，讓人“防不勝防”，于是煩不勝煩；

　　5，操作工缺乏統一培訓，技能不均，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；

　　6，設備綜合效率OEE不足50%，甚至更低者。

　　上述企業也存在類似問題，而且初到現場的環境非常糟糕，我對老總和員工直言不諱，不是一個“臟、亂、差”就以形容，在員工看來，已經習以為常，因為傳統觀念里，機械加工車間就該如此雜吵無章，也只能如此，一直也是如此。所以針對這樣一個現象，在開展TPM之前，選擇了5S活動為突破口。。。

　　一，5S之3S改善周迅速開展。結合生產計劃，動員培訓，用1-2周時間全面整治現場，凈化作業環境，點檢設備的漏、滴、松、銹、臟、缺等，通過“整理、整頓、清掃”三個整治和適當的激勵獎罰政策，強化員工日常行為規范，營造如火如荼的氣氛，通過前后顯著的變化，增強員工的興趣感和實施TPM的決心。

　　二，“樣板車間”和“樣板生產區域”趁熱打鐵，示范引路，帶動局部，全面推廣。

　　三，每周例會總結和“周一TPM日”，推進工作的計劃性和監督跟進。

　　四，完善標準化的點檢制度，完善TPM的管理體系。

　　五，TPM檢查小組的評估和5S之相機手段，嚴格檢查，落實整改。

　　六，TPM持續改善，打造TPM目視看板，全面透視。

　　七，TPM標準體系納入新員工培訓，完善和提高設備部員工的技能。

　　因此，TPM也必須與5S相結合。5S確實是企業精益生產的基礎。老子說：千里之行，始于足下。走一千里，首先要邁出第一步。行千里，關鍵是堅持。走走停停，坐車或坐船，勞逸結合是個好辦法。

　　TPM設備管理如何有效推進全面生產維護？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。