工廠企業(yè)如何落實好TPM設(shè)備管理？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM管理意味著“全員生產(chǎn)維護”，這是日本人在20世紀70年代提出的全員參與的生產(chǎn)整頓方式，其關(guān)鍵在于“生產(chǎn)維護”和“全員參與”。通過建立全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，優(yōu)化設(shè)備性能。

　　TPM的特點是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員參與。全效率：指設(shè)備壽命周期費用評估和設(shè)備綜合效率。所有系統(tǒng)：包括生產(chǎn)維護系統(tǒng)的各種方法。也就是說，PM、MP、CM、BM等必須全部包括在內(nèi)。全員參與：指設(shè)備的計劃、使用、維護等所有部門參與，特別注重操作人員的自主小組活動。

　　TPM的首要目的是提前預(yù)防和消除設(shè)備故障造成的七大損失。是準備調(diào)整、器具調(diào)整、老化加速、停止檢查、速度降低、殘次品的生產(chǎn)。實現(xiàn)零故障、零故障、零浪費、零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效率最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　1、提高工作技能。不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　2、改進精神面貌。精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

　　3、改善操作環(huán)境。通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。

　　工廠企業(yè)要落實做好TPM管理工作，首先，創(chuàng)造生產(chǎn)現(xiàn)場的變化。

　　企業(yè)在推行管理策略中，要想讓員工能夠積極踴躍地參與，最為關(guān)鍵的要素就是要創(chuàng)造局部的變化，并消除員工的認知盲區(qū)。也就是說，管理者通過在現(xiàn)場部門創(chuàng)造出快速的變化，讓員工在第一時間看到這些變化，從而讓他們增強改善活動的信心，以便提高工作效率。

　　其次，引導(dǎo)員工積極參與改善。

　　如何引導(dǎo)員工參與企業(yè)的改善一直是個值得討論的問題。因為企業(yè)在改善中僅僅依靠幾個管理者的力量顯然不能夠?qū)崿F(xiàn)目標，在這種情況下就需要讓員工參與到企業(yè)的改善中，這樣才能發(fā)揮出最好的效果。

　　但是，究竟應(yīng)該如何引導(dǎo)員工呢？其實，要想讓員工參與到改善中，就需要讓他們感受到企業(yè)的發(fā)展動力，以及自身在企業(yè)中的價值。如果員工在企業(yè)中看不到發(fā)展前景，或者自己的價值無法在企業(yè)中得以體現(xiàn)，那么他們就不太可能和企業(yè)一起進行改善。因此，企業(yè)應(yīng)該鼓勵員工，并給予他們足夠的信任，這樣才能激發(fā)出員工的熱情，以便讓他們加入到改善的行列當中。

　　最后，企業(yè)總要提出更高的目標

　　為了明確TPM活動的效果，企業(yè)必須掌握循序漸進的原則。但是，現(xiàn)實中的一些企業(yè)經(jīng)常犯這樣的錯誤：如果一開始就把目標定得非常高，員工不僅會感到距離遙遠，而且對改善失去信心和動力，最終企業(yè)的改善活動也會以失敗告終。

　　其實最科學(xué)的方法是不斷提出更高的目標，但提高的過程需要循序漸進。企業(yè)應(yīng)根據(jù)整改落實情況，適時推出不同目標，逐步提高目標水平，提高效率。

　　工廠企業(yè)如何落實好TPM設(shè)備管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。