關(guān)于TPM設(shè)備管理的歷史演變？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理是企業(yè)全員參與的精益生產(chǎn)方式，只側(cè)重于企業(yè)人員、設(shè)備、操作技術(shù)等的實施。TPM管理始于20世紀(jì)50年代的美國，最初稱為事后維護(hù)，經(jīng)歷了預(yù)防維護(hù)、改良維護(hù)、維護(hù)預(yù)防、生產(chǎn)維護(hù)的變遷。20世紀(jì)50年代，美國制造工業(yè)對機(jī)械裝備的依賴性越來越明顯，隨之而來的設(shè)備故障率也日益增加，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高。為了解決這些問題，美國利用歐洲工業(yè)革命的成果總結(jié)和優(yōu)化了設(shè)備維護(hù)的經(jīng)驗。

　　TPM管理方式的產(chǎn)生

　　將裝備出現(xiàn)故障以后采取應(yīng)急措施的事后處置方法稱為“事后保全”，將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對策的事先處置方法稱為“預(yù)防保全”，將為延長裝備壽命的改善活動稱為“改良保全”，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動叫做“保全預(yù)防”，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全”，從此找到了設(shè)備管理的科學(xué)方法。

　　這就是TPM的雛形。美國的設(shè)備利用這些先進(jìn)的管理技術(shù)和方法大大減少了設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，獲得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

　　二戰(zhàn)后，日本在向美國學(xué)習(xí)的過程中，將美國的PM生產(chǎn)保全活動引進(jìn)日本，并創(chuàng)立日本式的PM。在TPM的歷史，特別要提及對TPM有著特別貢獻(xiàn)的日本電裝公司，它是豐田汽車公司的一個部件供應(yīng)商。日本于1961年導(dǎo)入GE公司為代表的美式PM生產(chǎn)保全，以此為母體開始探索日本式的PM活動，1968年開始確立全體生產(chǎn)和維護(hù)人員參與的PM活動，經(jīng)過2年多時間的電裝公司探索，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“全員生產(chǎn)保全”。

　　當(dāng)時電裝公司把在生產(chǎn)和設(shè)備部門開展PM活動所取得的巨大成果在全日本PM獎大會上發(fā)表，并一舉獲得PM優(yōu)秀獎。電裝公司PM活動的神奇效果，引起了業(yè)界的轟動，與會教授和學(xué)者在仔細(xì)審查了該公司現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)，制造部門80—90%的員工都參與了此項活動，于是在PM前加了“T”，正式將該公司的PM活動命名為TPM，以區(qū)分美式PM。

　　1971年TPM正式得到日本設(shè)備管理協(xié)會(JIPE)的認(rèn)可，并在日本企業(yè)界全面推廣。不過，當(dāng)時的TPM只是生產(chǎn)部門和設(shè)備保養(yǎng)部門開展的局部TPM活動，活動是以設(shè)備為中心，因此至今有很多企業(yè)和人員都把TPM活動局限在設(shè)備管理方面，其實現(xiàn)在的TPM范圍已經(jīng)完全擴(kuò)展，理論上也有本質(zhì)的飛躍。

　　1971年日本提出了獨特的TPM管理方式，從TPM優(yōu)秀工廠獎(簡稱TPM獎)的獲獎制造商數(shù)量的變化圖中可以看出，從1980年開始，TPM迅速擴(kuò)大。1970年代的TPM獎獲得者以汽車產(chǎn)業(yè)等加工組織產(chǎn)業(yè)為中心，從1980年開始擴(kuò)展到設(shè)備密集產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)在已經(jīng)普及到所有產(chǎn)業(yè)。亞洲地區(qū)、歐洲各國、南美、北美等世界各國也有開始引進(jìn)TPM的公司。

　　在日本的TPM管理方式中，為了更好地普及，日本企業(yè)在TPM管理方式中引入了5S管理。5S管理是企業(yè)中的基礎(chǔ)性管理方式。在企業(yè)開展了5S管理咨詢活動，使員工了解5S管理，提高了員工的工作素質(zhì)，便于TPM管理在企業(yè)的實施。

　　關(guān)于TPM設(shè)備管理的歷史演變？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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