TPM設備管理咨詢公司提出關于推行TPM幾個疑問：

　　

　　為什么國內的企業普遍競爭不過外資企業？

　　

　　為什么Made in China會成為國外所說的產品質量信不過的標志？

　　

　　這是企業品牌建立的問題（品牌就是賣產品的核心價值、賣企業的服務質素，品牌的好壞取決于口碑的好壞），也是企業內部管理的問題。

 

推行TPM

　　

　　隨著中國在WTO中的不斷深入、隨著國內經濟的高速發展，許多東西都在不斷的改變，全球的制造業基地從最初的美國轉向日本，又在不經意間從日本轉移到中國，所以中國已經成為了已經成為了整個世界最大的制造基地，同時中國企業每天都面臨著日益嚴峻的全球化競爭。然而在制造業里面的競爭是什么呢？

　　

　　其實就是品質之爭、速度之爭、成本之爭。

　　

　　很多制造業因為生產現場的4要素

　　

　　機器（產能、故障率、速度損失）、產品（質量、廢品率、創新、客戶投訴）、工人（心理素質、能力素質、團隊合作）、環境（5S、設備安全/人身安全）

　　

　　落后于別人而失去了很多利潤和客戶，甚至被市場淘汰倒閉。這個社會是不斷進步的，市場是無情的，客戶的需求和要求也會越來越多、越來越高，現實中不會有人同情和眷顧企業的失敗。企業只有不斷地完善自身架構才能擁有客戶、擁有市場。現在國內許許多多的企業正尋找生存與發展的導航燈。

　　

　　20世紀50年代，日本豐田公司進軍全球最大的汽車市場--美國，世界汽車霸主通用汽車GM對豐田的存在開始是不當一回事。剛開始的20年里面，豐田遭遇了無數次失敗的打擊，但它并沒有放棄，一直想要吃美國這塊肥肉。于70-80年代，石油價格暴漲，豐田乘機低價推出低耗油量的汽車，使其迅速提升市場占有率。80-90年代，豐田通過努力，打敗了大眾、福特等汽車巨頭。2000年開始，豐田開始狠狠地打GM。在 08年數據顯示中，豐田公司占有美國汽車市場將近30%，位于美國汽車市場的第二位，僅次于GM。它不單打進了美國市場，還把美國汽車老大GM打得褲子都掉了，GM還沒來得及反攻，就遇上世紀級金融大風暴，現在大家都知道，2009年通用汽車破產了，GM恨死了豐田。

　　

　　恨有什么用，你的管理跟不上人家、你的執行力不如人家、你的成品高于人家。。。你不改革、不創新，人家就吃你。市場的競爭是無情的，為了生存，企業只能不斷強化自己、完善自己。隨著GM的敗去，豐田公司變成世界汽車新霸主，整個日本的制造業都以豐田的管理模式為標準，它的成功引起了世界商業的震動。從20世紀90年代起，整個世界的先進制造業都在學習著豐田的成功模式。像豐田這樣的企業，即使面臨著金融風暴的來襲，也能屹立不倒、在危機中變不利為有利，反敗為勝站在該行業的最高峰，靠的不是財力，靠的是科學的、不斷改善的企業管理方法和工具；靠的是有貫徹性的執行力還有高度忠誠度的員工；靠的是管理者與員工每時每刻都保持著危機感、責任感。

　　

　　然而TPM正是從豐田公司誕生出來的，所謂的TPM就是全員生產維護Total Productive Maintenance的簡稱，它是一套邏輯性很強的工廠管理系統；它是以徹底排除設備的損失和資源浪費，使設備與人的效率最大化，以及創造一個有魅力的生產現場為目標，使企業內部機構和員工綜合素質都得到很大的改善，實現雙贏。可以說持續改善是TPM的代言詞。

　　

　　TPM源于美國的TQM，后來被引進到日本，豐田公司對它的架構進行了完善。大家從圖中可以從圖中看到這樣的關系： 6S是推行TPM的基礎，然而，TPM的高級階段可以實現JIT（準時制，也叫零庫存計劃，這是TPS豐田生產方式的一大特征），而且TPM是實施LP（精益生產，是現代市場化經濟產業鏈中最流行的企業管理方法）的必經之路，在TPM到LP的整個過程中，我們會運用上許多工具，其中包括IE工業工程、Team-Work團隊精神。

　　

　　然而，TPM的成功是建立在一個強大的執行力、高素質的合作團隊、完善的監控與作業標準基礎上的。它有以下幾點要求 1。將包括高層在內的企業全體成員納入TPM； 2。必須授權企業員工可以自主進行校正作業； 3。有一個較長的作業期限，這是因為TPM自身有一個發展過程，貫徹TPM需要四到十年甚至更多的時間（要看高層要推行到什么程度、要看生產現場4要素的條件、要看企業資金鏈的情況而定），而且使公司員工從思想態度上轉變也需要時間。 在這個打得火熱的微利時代，制造業處于商業金字塔的底層，企業已經不能像以前那樣輕松地賺錢了。競爭對手越來越多、客戶的要求越來越高，消費者對高品質、好服務、多樣化、個性化的產品的需求越來越強烈。為了適應市場地變化，企業內部機構運作、生產條件、人才培養等方面就必須要全方位的變革。

　　

　　那么，推行TPM能帶給企業什么樣的好處呢？

　　

　　主要有以下幾點： 通過各大支柱的活動，能大幅降低產品制造成本以及管理成本。 通過TPM的活動，能把維修人員的一個積極性變成維修人員和生產人員的二個積極性，從而有效的提高設備運行的可靠性和效率。 通過減少庫存（JIT），能實現縮短現金回流周期。（TPM的高級階段） 通過TPM思考方法和營運方法的介入，使企業建立了一個不斷適應市場變化的能力，提高企業的綜合競爭力。 通過TPM的推動，能促進各部門間的溝通與合作，使各部門的運作更高效。 通過TPM的活動，能夠最大程度地提升客戶滿意度。

　　

　　簡單的說，推行TPM的好處就是：讓企業更好、更快、更省，實現工廠利潤的最大化。 成功實施TPM的企業還有很多，其中包括許多世界著名企業，如：波音、福特、克萊斯勒、本田、柯達、松下、佳能、利樂等等。這些公司有關TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產效率明顯提高，而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設備停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采辦部件、甚至整個生產線的需求。