人們在生產實踐中進行了大量的探索和求證，TPM潤滑設備管理是化工設備管理的一個重要組成部分。它直接影響化工生產企業的經濟效益和工作成本。TPM潤滑設備管理直接影響化工生產企業的經濟效益和工作成本，化工機器設備在長期運動中由于摩擦使部分零部件磨損和報廢，為了延長設備的使用壽命，最重要的方法就是控制摩擦，加強設備的TPM潤滑設備管理。

　　

　　化工行業是國家的支柱行業之一，我們的生活離不開化工產品，化工產品離不開化工生產，化工生產離不開生產人員和日益現代化的化工機械設備。而機械設備的優劣直接影響化工產品的質量，要提高產品的質量，必須提高生產人員的素質和加強化工機械設備的管理。在工業企業中，設備管理的內容十分廣泛，其目的是要以經濟的費用取得最佳的投資效果，主要有固定資產管理、設備基礎資料管理、設備的使用和維護，設備的TPM潤滑設備管理、設備的故障管理和診斷、設備的檢修管理、配件備品管理、設備的信息管理等。TPM管理咨詢顧問從事的就是化工機械設備管理教學工作，結合生產和教學實際，本人簡單地對化工設備管理的一個重要組成部分-----TPM潤滑設備管理談談自己的一些想法，以供讀者商榷。

 

強設潤滑管理

　　

　　一、化工設備TPM潤滑設備管理

　　

　　1、化工機械設備(特別是運動型的機械)為什么要加強潤滑？

　　

　　各種運動的機器零件，在工作過程中，都要發生摩擦和磨損，為了減少機器零件的摩擦和磨損，通常有效的方法是在發生摩擦的零件表面添加各種潤滑劑。

　　

　?。?） 化工機械的運動部件應根據實際情況加強潤滑，添加潤滑劑可以減少摩擦，那么摩擦產生的本質是怎樣的呢？

　　

　　摩擦是兩個物體彼此有相對運動或有運動趨勢時相互作用的一種特殊形式，它發生在兩個物體的接觸表面上，它阻礙物體間的相對運動，甚至阻止了運動的發生。關于摩擦現象的本質至今沒有很好的揭示和解釋，但根據大量資料顯示：摩擦既決定于分子因素，又決定于機械因素。人們在生活實踐中會發現這種現象，比如，將兩塊平整的玻璃疊在一起，相互移動比較困難(中間加水更困難)，如果在玻璃之間加一些細紗，很容易移動。這說明什么呢？接觸物體間太光滑，其摩擦更大，其摩擦主要表現為分子或原子之間的吸引力；又如，汽車輪胎表面呈凹凸不平狀，就是要增加摩擦，避免打滑，這又說明摩擦主要表現為物體間的機械嚙合。因此，要減少運動物體之間的相互摩擦，從根本上必須要控制物體的表面質量，也就是表面粗糙度，不能太小，也不能太大。但是，當零件已經加工成型，也就是表面粗糙度不能改變了，只有盡量降低兩個物體之間的接觸點數量，即建立液體摩擦，就是在兩個滑動表面之間，由于充滿潤滑劑，因此表面不發生直接接觸，這時摩擦不是發生在兩個物體的表面上，而是發生在潤滑劑的內部，其摩擦系數大約在0.003—0.01之間，摩擦表面就不會發生磨損。

　　

　　（2） 液體摩擦對機械設備磨損最少，怎樣建立液體摩擦呢？

　　

　　以本人的曾經工作過的車間的鼓風機的轉子支撐連接件---滑動軸承和軸頸的連接情況來說，要建立液體摩擦必須經歷三個階段：靜止、啟動和穩定。在啟動時，軸瓦最容易出現裂紋而報廢，一是由于轉速較低，軸在軸承中的內壁上爬動，互相正處于磨合期；二是軸瓦的材質一般是巴氏合金，硬度大，耐磨，同時脆性也很大。但隨著時間的推移，潤滑油隨著軸頸的不斷旋轉而進入楔形區，轉速的不斷升高，油楔中的液體壓力大于負荷(承載力)時，軸頸就被抬了起來，這樣軸瓦和軸頸之間充滿液體，二者被徹底分離開了。因此，在滑動摩擦表面之間必須具備以下條件：潤滑油供應充分漏損要少；潤滑油的黏度和潤滑性能要符合工作要求；軸的轉速要足夠高；配合的兩個構件的表面粗糙度要適中。

　　

　　2 、潤滑劑如何選擇？潤滑管設備理工作怎樣開展？

　　

　　潤滑劑的好壞直接影響到機械設備的運行效果。潤滑效果不好，直接影響機械設備的運轉，潤滑油就會嚴重變質，達不到降溫減少摩擦的效果，輕者出現設備故障，重者發生重大的設備事故，影響生產。

　　

　?。?）選擇適宜機械設備的潤滑劑

　　

　　潤滑劑的種類較多，通常有液體、半固體和固體三種，就是平常人們說的潤滑油、潤滑脂和固體潤滑劑，現在使用最普遍的是礦物油。潤滑油的主要物理化學性能包括黏度、閃點、燃點、凝固點、水分、機械雜質、水溶性酸或水溶性堿的含量等。在選擇潤滑油時，應考慮機器的工作條件(負荷、溫度和轉速等)，在充分保證機器摩擦零件安全運轉的情況下，為了降低能耗和經濟成本。

　　

　?。?） 明確TPM潤滑設備管理的分工，加強部門之間的交流和聯系

　　

　　潤滑工作是比較煩瑣的，實施設備TPM潤滑設備管理涉及到企業的多個部門

　　

　?。?）培養良好的TPM潤滑設備管理習慣，落實良好的TPM潤滑設備管理措施

　　

　　在車間(使用部門)中，維修或操作人員直接對設備進行潤滑和保養。負責設備管理人員一般對設備TPM潤滑設備管理相當重視，要編制機械設備、電機等潤滑點及潤滑油臺帳，規定每個班組嚴格執行“五定”（定點、定質、定量、定人和定時）和“三級過濾”的管理規范。

　　

　　潤滑油進入設備都要過濾，而且每級過濾的濾網都有嚴格規定，比如壓縮機油的一級過濾為60目；二級過濾為80目；三級過濾一般為100目。

　　

　　二、TPM咨詢公司對潤滑設備管理的一些觀點

　　

　　設備的TPM潤滑設備管理是一項復雜而煩瑣的工作，在實際生產過程中應根據不同的設備進行不同的管理，但筆者認為最基本的應做到以下幾點：

　　

　　1、要建立并完善各項TPM潤滑設備管理工作制度和辦法。潤滑組織機構的設置；潤滑工作人員的職責；設備日常潤滑工作的具體分工；入廠油品的質量檢驗；設備清洗換油計劃的編制與實施；油料消耗的定額管理；廢油回收與再生利用；潤滑工具、器具的供應與使用管理；治理漏油等。

　　

　　2、要組織編制潤滑工作所需的各項基礎技術管理資料。例如：各種型號設備的潤滑卡片；油箱儲油量定額；日常潤滑消耗定額；設備換油周期；清洗換油的工藝過程；油品代用與參配的技術資料等。其目的是指導操作工、潤滑工、維修工等做好設備潤滑工作。

　　

　　3、開展潤滑工作的計劃與定額管理，制訂潤滑材料的消耗定額。按時向供應部門提出油料申請計劃，按期統計實耗量，定期進行分析、積累資料，儲存數據，為修訂消耗定額提供可靠依據。

　　

　　4、做好設備潤滑狀態的定期檢查與檢測，及時解決潤滑系統存在的問題。配備和及時更換損壞的潤滑零件、裝置、工具。對潤滑及清洗換油情況進行記錄和分析，不斷改善設備TPM潤滑設備管理。采取措施防止設備漏油，在治漏中抓好“查、治、管”三個環節以達到主管部門規定的治漏標準?？傊?，只要好的管理理念、好的管理制度和認真負責的管理人員相結合，就能切實作好TPM潤滑設備管理工作。