TPM點檢起源、定義、分類、業務流程及與傳統巡檢的關系
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-05-01 丨 瀏覽次數：
TPM管理咨詢公司提出：點檢起源中所謂“點檢制”，是在引進日本"全員生產維修"（TPM）管理模式的基礎上，結合我國工礦企業生產設備管理的實際情況，建立的一套以設備點檢員為核心的企業基層設備維修管理體制。
點檢的定義
為維持生產設備原有的性能，通過用人的五感或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位(點)，對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密檢查，以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。
點檢制的特點是明確設備點檢、運行、維修三者之間，設備專職點檢員處于核心地位，對管轄區域內設備的運行技術狀態負有直接管理責任，是生產現場設備檢查和維修作業的組織者和管理者。
所謂“點檢制”，是在引進日本"全員生產維修"（TPM）管理模式的基礎上，結合我國工礦企業生產設備管理的實際情況，建立的一套以設備點檢員為核心的企業基層設備維修管理體制。
點檢起源示意
點檢的分類
1、按點檢的目的分為良否點檢與傾向點檢
良否點檢即通過檢查設備的好壞來判定設備的維修時機。
傾向點檢是通過對設備劣化部位的定期測量，把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，預測設備的修理或更換周期。
2、按點檢的方法分為解體檢查與非解體檢查
解體檢查即通過對設備的解體，檢查其內部的劣化或磨損情況。
非解體檢查即無需解體的設備檢查。
3、按點檢周期分為日常點檢、定期點檢與精密點檢
日常點檢是指在設備運行中或運行前后，生產操作人員與設備專職點檢員，用人的五感或借助于簡單工器具對設備進行外觀的點檢，并采用日常維護保養和生產操作相結合的方法，加強對設備的清掃、緊固、調整、給油（脂）等基礎保養工作。通過及時發現設備小隱患、小缺陷，適時安排日修或及時處理。日常點檢的周期一般為每班或每日，可根據設備的運行狀態予以設定，并可調整。
定期點檢是為了判斷設備內部的狀態，專職點檢員靠人的五感或借助于簡單工器具、儀器及儀表對設備的振動、溫升、精度、劣化程度、給油脂等詳細地進行靜（動）態的外觀點檢或內部檢查，掌握設備劣化傾向，以判斷其維修和調整的必要性。定期點檢的周期一般為一周及以上，可根據設備狀態進行調整。
精密點檢是指由專業技術部門利用特殊儀器、儀表或特殊方法對設備進行各種測試、試驗，目的是定量掌握設備的劣化程度和趨勢，判斷其修理和調整的必要性及適當的時機。精密點檢的周期一般為一月及以上，可根據設備狀態進行調整。
從各個專業角度出發，把生產車間（或分廠）內設備按生產工藝流程劃分為若干個管理區段，每個區段配置若干設備點檢員，組成的專職點檢組（或作業區），專門負責該區段設備的點檢和維修管理工作，主要包括以下九個方面：
1）制訂、修改維修標準；
2）編制、修訂點檢計劃和給油脂計劃管理表；
3）實施專業點檢作業，參與精密點檢，并指導崗位操作人員進行設備日常維護和日常點檢作業；
4）搜集設備狀態情報，進行劣化傾向管理；
5）編制維修計劃，做好檢修工程的管理工作；
6）制訂維修物料（含備件、工程材料）計劃；
7）編制維修費用預算計劃；
8）進行事故、故障分析處理，提出修復、預防措施；
9）做好維修記錄，分析維修效果，提出改善管理、改善設備性能的建議。
點檢制與巡檢制的區別
巡檢制在我國是二十世紀六十年代大慶油田的管理經驗，它是根據預先設定的檢查部位和主要內容，按照一定的路線和規定的時間進行巡視檢查，以消除運轉中的缺陷和隱患為目的，適用于分散布置的設備。
- 上一篇：TPM設備點檢實施要點
- 下一篇：TPM推進設備點檢管理
歡迎您瀏覽TPM咨詢服務中心官網！若對本頁面內容不感興趣或想了解更多與您企業、行業相關的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：
1：點擊右側“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
2：在網站右上角“搜索框” 輸入您感興趣的關鍵詞，搜索相關內容；
3：工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線：133-8960-3856 進行咨詢；
4：非工作時間請點擊網站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯系方式和需要咨詢的內容，我們將安排專業顧問給您解答；
5：點擊
TPM咨詢服務中心(QQ群號:491012356)，為您提供在線問題答疑、學習交流、分享互助、資料下載等幫助；
渝公網安備 50010502003586號
