設備內作業是化工行業八種需要辦證的危險作業之一，這里說的“設備”是廣指各類設備，地上、地下封閉空間。作業安全中例如各類塔、釜、貯罐、管道、地下室、窖井、隧道、地窖、倉庫等等。

　　

　　設備內作業的危險性在于封閉空間中危害性物質的存在，人員進人作業可能會因缺氧窒息、中毒或燃燒、爆炸造成人身傷害事故。

　　

　　為保證設備內作業安全，國家標準《缺氧危險作業安全規程》GB8958-88和化工行業標準《廠區設備內作業安全規程》HG23012-1999中已就此項作業安全管理做出了明確規定。但近年來各地在設備內作業過程中的火災、爆炸、中毒等事故仍時有發生，給人民的生命財產帶來很大損失。究其原因，除作業者缺乏基本常識，安全意識淡薄，管理不到位之外，“設備”形式的千變萬化和“作業”條件的錯綜復雜，無疑也是重要因素之一，應當引起有關人員的密切關注。

　　

　　在實際工作中接觸到的幾個有關設備內作業方面的事例，它們從不同角度反映了作業過程的某些特點，希望能帶給大家一些思考和借鑒

　　

　　事例1：特殊的人員

　　

　　2002年9月，某化TU打算將一空渣油鐵路罐車改作它用，雇用了幾個外來民工清理罐底殘油。工作接近結束時，有人突然來了“好主意”，如果用火燒，則又快又干凈。就這樣，在沒有任何安全措施的情況下，決定動火清罐。在罐口幾次點火不著，咋辦?一人便下到罐底去點，結果可想而知，點火人險些葬身罐內。這件事，就作業過程我們不難看出有多處違章，但我覺得，更應當帶給我們反思的是：外來務工人員的安全教育和管理問題，隨著改革開放的深入，很多單位都不免雇用外工，作為新步入工業領域的特殊群體，在安全生產、安全作業方面，用工單位應把他們視為自己的員工管理，他們的相關技能培訓和安全管理應當引起足夠的重視。否則，發生事故，按照《安全生產渚》規定，用工單位將難辭其咎。

　　

　　事例2：特殊的介質

　　

　　2001年10月，東北某化工廠輸送冷卻水的水泵(在約3m深窨井中)因氣溫降低，決定停用。為防止送水管道冬季凍裂，采用氮氣從用水裝置向水泵反吹的方法，排除管內積水。工作結束后，在崗位人員檢查水泵時，下井人員發生窒息昏迷，幸虧發現搶救及時，否則，后果不堪設想。此類缺氧窒息事故，近幾年已有多起報道。這里造成未遂事故的一個很重要原因，在于介質具有的隱蔽性。一般說來，對于封閉不嚴又不太深的窨井，人們容易忽視其中的危險性；再者氮氣的密度與空氣十分接近，容易在井中滯留，而且氮氣無色、無味的特性，使作業者不易察覺。所以在使用氮氣、一氧化碳、二氧化碳等這類氣體作業時，應特別注意做好作業情況的相互通報，杜絕此類事故的發生。

　　

　　事例3：特殊的情況

　　

　　設備內作業的正常程序是：先置換設備內氣體，使之達到合格，辦理安全作業證，然后才能進行作業。但是，遇到特殊情況怎么辦?某化工廠定期清除氯乙烯蒸餾釜的殘渣，需要人員進釜作業，可是，由于殘渣不斷釋放可燃氣體，釜中氣體分析總是達不到合格，如何做到既安全，又能滿足生產需要。經過研究，他們決定：在這種特殊情況下暫不做氣體分析，但作業要采取以下安全措施：①有效切斷進入蒸餾釜的所有物料管線，作業現場設安全警示標志，配備應急工、器具。②進釜作業人員佩戴長管呼吸器，腰間系掛安全救生帶。③作業人員著裝和攜帶清渣工具經特別挑選，嚴格禁止產生火花。④釜內保持通風，作業人員及時輪換。⑤釜外設專人監護。監護人在作業期間不得離崗。⑥辦理特殊作業證，請總工程師簽署意見。結果措施得當，清釜作業安全順利。

 

作業安全

　　

　　TPM設備管理培訓公司提出：應當說，可以進行設備內作業的唯一通行證，只能是確保作業安全。

　　

　　缺氧環境的形式多樣不易識別，作業過程復雜多變很難把握，決定了設備內作業安全的特殊困難性。及時學習和掌握國家的有關法規要求，認真汲取作業事故中血的教訓，將對我們做好此項工作大有益處。