特種設備管理，不僅是企業安全管理的重點，更是企業安全管理的難點。而如何解決企業快速發展與設備管理滯后的矛盾呢？又如何實現設備管理標準化、設備考核安全管理制度化、設備安檢常規化呢？筆者認為，創新設備安全管理，應以現代企業發展對設備管理的新要求為切入點，采取以“多”對“少”、以“大”抓“小”、以“做”代“說”的管理方式，突出“人”的主觀能動性，推行“星級”考核，實現設備管理“三級跳”，充分體現在干中想、在想中干的管理理念在實際工作中的科學運用。

　　

　　以“多”對“少”

　　

　　“多”就是指設備種類多、設備安置的區域多，“少”就是崗位人員少。如何解決人少設備多、人少區域多的問題呢？一是要將設備按種類和區域進行劃分，實行區域固定、小組分片、個人包干的方式對設備進行管理；二是發放設備“名片”，名片上有設備名稱、設備性能、設備管理要點及常見故障排除等。企業定期對員工掌握名片的內容進行提問及現場考核，達到工作要求后再加發其它設備名片，按持有名片的多少確定員工的績效工資。三是對員工進行輪崗培訓。按照既能操作又能維修、既懂本崗位設備又熟悉其它設備的原則有序開展輪訓、輪崗工作，推崇一崗多能、一專多技，用有限的人力資源支撐龐大的設備體系。如，電工學習電梯操作、水化工學習鍋爐原理、空調工學習空壓、負壓知識等。這是第一跳。

　　

　　以“大”抓“小”

 

考核安全管理

　　

　　就是按照大設備小元件的原則，對設備進行“分解”，使員工在了解、熟悉個體部件的基礎上掌握設備整體性能，學習“皰丁解牛”，抓好管理節點。如，在對中央空調的管理上，一是將中央空調按風室、加濕器、汽管、水管、風管、補水器、冷卻塔分解成7部分；二是對每一部分的設備特點及維護要點進行表格式說明，并按維護要點分部件進行日保、周保、月保，實行簽字確認；三是對故障多發點、疑難問題點、易損元器件進行造冊登記，每月畫出“波形圖”，進行統計分析，找出故障源，實施技術改造。這是第二跳。

　　

　　以“做”代“說”

　　

　　常言道：說來容易，做起難。其實，最根本原因就是如何解決工作的主動性和積極性問題。一是要組織員工到先進企業進行針對性的觀摩學習，學習他們對待工作的認真態度，學習他們管理設備的科學方法，然后對照自己的一言一行，找出工作中存在的差距，以思想認識的轉變達到責任意識的提高。二是在企業內部進行定期崗位交流，要求員工在交流期間提出設備管理意見，讓員工圍繞設備安全運行查找疑難點和問題點，促使員工主動找資料、對標準、想辦法。三是由企業統一編制設備網絡圖，對設備進行標準化管理。就是在對設備進行定置管理的基礎上，對管道進行“三色”標識、對壓力表實行“安全”標記、對閥門進行“掛牌”明示、對設備部件主體進行“名稱”標注，使員工一走進工作現場，就會潛意識地把設備按分類不同將其要點記在心上，自覺去管好、用好、維護好設備。這是第三跳。

　　

　　“星級”考核

　　

　　“硬件”管理到位后，企業應嚴格以“對標”為要求，遵照“一機一表”原則對設備進行水、電、汽計量，按設備保養規范實行備品備件管理，以設備運行效率落實生產成本控制，每月以單臺設備的安全、設備、現場及隱患整改進行百分制考核，95分以上者為“優”，獎勵一顆“紅星”，獲三顆紅星者獎勵一面“紅旗”，在企業“創優”專欄上進行公示，并給予“創優”獎。實行“星級”考核后，員工就會自覺將日常工作與節能降耗結合起來，主動查找設備安全管理的缺陷，用“舉一反三”的方式對自己管理的設備進行小改小革、QC攻關。

　　

　　TPM設備管理培訓公司長效機制

　　

　　為保證設備科學管理的持久性、嚴謹性，固化員工的安全行為，企業應堅持按照TNPM及“6S”要求，制定規章制度，推行個性化檢查，強調“人”和“物”的有機結合，實現“長治久安”。

　　

　　一是制定“特種設備管理規定”、“崗位安全操作規程”、“設備常規保養與專項維護制度”、“特種作業環境安全要求”、“設備隱患報告及整治規定”等規章制度；

　　

　　二是實施“三項”檢查，即崗位日查、班組交叉檢查、車間綜合檢查；

　　

　　三是推行“內部通報”制。每周發一期“內部通報”，對員工在設備管理及操作上存在的安全問題進行指出，同時制定整改措施，限定整改時間，落實整改責任人，對同一問題再次出現的進行摘“星”處理；

　　

　　四是開展定期考核安全管理培訓。為進一步挖掘設備潛能，提高設備工效，企業應從工作實際出發，對員工進行定期的設備管理理論知識和崗位技能培訓，不斷增強員工學習知識的自覺性和鉆研技術的主動性，教導員工把知識用活，把技術用好，培養員工愛護設備的良好習慣。