TPM咨詢公司概述：點檢的主要目的是完整采集、存儲、整理、分析設備數據，確診設備的健康狀況，為狀態檢修提供有用資料。對于大多數機械設備，在點檢的過程中，需要測量設備的溫度、振動數據、設備故障程度等。

　　設備點檢

　　一、設備點檢中的振動數據測量

　　振動是機械設備運行中的重要數據，反映振動的基本參數主要有3個：振幅、相位、頻率。描述振幅有3個物理量：位移、速度、加速度。為了有效反映機器設備的安危狀態，對于工作性質、轉速、結構不同的機器，理論上應采用不同的振動物理量描述，對于高頻或帶有較大沖擊的機器用加速度描述較合理；相反，對于轉速較低、無明顯沖擊的機器，應采用振動位移來描述。但長期以來全部沿用振動位移描述機器設備振動的大小，主要有下列原因：

　　1、由于有些設備（如汽輪發電機組）動靜間隙很小，為避免振動過大發生動靜碰摩，采用振動位移限制振動較采用速度、加速度有效。

　　2、支承動剛度一定時，振動位移是轉子不平衡力的單值函數，因而采用位移作為轉子平衡重量計算依據較采用速度有效。

　　3、故障診斷經驗證明，采用振動位移描述故障特征和現象，較采用振動速度容易和直觀。

　　4、由于測量振動的歷史原因。早期的振動測量技術，測量位移較測量速度、加速度容易，因此對振動位移建立了明確的直觀概念。盡管目前測量振動速度較測量位移容易實現，但由于上述3個原因，在目前機組振動測量、故障診斷、振動狀態評價中有時雖也有采用振動烈度（速度均方根值），但沒有振動位移使用得廣泛。因此對于點檢儀來說，測量振動的位移必不可少，對于電廠復雜的機械設備，測量振動的速度、加速度也很有必要。同時儀器必須有足夠的頻率響應范圍，以滿足不同轉速機械使用，測量時振動數值一定要穩定。振動頻譜和相位在進行故障診斷時才具有實際意義，點檢儀中相位測量和頻譜分析一般沒有必要。點檢儀的振動測量部分與點檢儀器應整體校驗，測量部分能全內置最好，有些廠家采用外配振動傳感器到點檢儀中，導致測量振動時傳感器和點檢儀測量功能不能同時校驗，造成較大誤差，因此，在選擇點檢儀時必須注意這個問題。

　　二、設備點檢中的溫度測量

　　溫度是工業生產中重要的熱工參數之一，溫度的變化與被測設備的性能和工況有密切關系。因此，溫度測量是點檢測量、數據采集中必不可少的，分為接觸式測溫和非接觸式測溫。接觸式測溫主要是測量物體內部、液體、氣體、粒狀物、熔化物等的溫度，目前常用方法有以下幾種。

　　1、熱電阻測溫。利用導體或半導體電阻值隨溫度變化的性質進行測溫，通常以金屬熱電阻或半導體熱敏電阻作為敏感元件。金屬導體熱電阻測溫范圍為-200～85℃，半導體熱敏電阻測溫范圍為-270～1300℃。

　　2、熱電偶測溫?；驹硎抢梦矬w的熱電效應，計量出熱電勢，求出對應的溫度值。

　　3、紅外測溫。設備點檢中大量要求測量物體表面溫度，接觸測溫由于熱接觸和熱平衡常常帶來較大誤差，在應用范圍上也有一定局限性。因此，非接觸測溫越來越受到重視。

　　三、設備點檢中的聲學測量

　　利用聲響點檢設備是否出現故障是以前常用的簡易方法，例如電廠操作人員用聽棒檢查軸承的運行狀態等，這種檢測方法只能是一種定性的故障檢測手段，依賴于人的經驗和技巧。現代聲學監測技術已有了很大發展，主要有聲響和噪聲監測技術、超聲波檢測技術和聲發射技術等。

　　1、聲響和噪聲測量

　　利用聲音和噪聲的測量與分析進行機器設備監測及診斷主要有下列幾種方法。

　　(1)簡易診斷法。通過人的聽覺系統主觀判斷噪聲源的頻率和位置，粗估機器運行是否正常；借助于電子聽診器，對機器進行接觸或非接觸掃描，通過聲響分析尋找機器的噪聲源和主要發聲部位。這種方法可用于機器運行狀態的一般識別和精密診斷的定位。

　　(2)通過頻譜分析進行精密診斷。頻譜分析是識別聲源的重要方法，特別是對噪聲頻譜的結構和峰值進行分析，可求出峰值及對應特征頻率，進而尋找發生故障的零部件及故障原因。

　　(3)聲強法。聲強法對測量環境無特殊要求，并可在距離被測設備較近的范圍內測量，測量既方便又迅速，但儀器相對較復雜。

　　2、超聲波測量

　　正常人耳可以聽到的聲音頻率為20～20000Hz，在此范圍內的聲音為可聽聲；頻率低于20Hz的為次聲；頻率高于20000Hz的為超聲。超聲波具有良好的指向性，頻率越高，指向性越好，因而可用來準確點檢故障的部位。

　　3、聲發射測量

　　當加載物體發生塑性變形，內部品格位錯運動，使晶界滑移時，或在裂紋成核擴展和物體斷裂及其他缺陷增長時，都會以彈性波的形式釋放出猝發能量，這種現象稱為聲發射。聲發射技術在金屬部件裂紋探測方面已獲得十分廣泛的應用，可用來點檢運行狀況下設備金屬部件裂紋的發生和發展。

　　點檢儀中集成聲學測量包括電子聽診、超聲測量、聲發射測量，對于設備參數的測量有非常重要的意義。