點檢是車間設備管理的一項基本制度，通過點檢，能準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證設備正常運行。TPM咨詢公司通過問答的形式將設備點檢的知識一一呈現出來。

　　

　　

　　

　　TPM設備點檢

　　

　　1、什么是設備點檢？

　　

　　答：設備點檢是指為了維持生產設備原有的機能、確保生產和設備的安全運行、滿足客戶的要求，按照設備的特性，通過人的“五感”和簡單的工具、儀器，對設備的規定部位（點），用“五定”的模式，按預先設定好的技術標準和觀察周期，對該點進行精心地、逐項地周密檢查，查找其有無差錯現象、缺陷、隱患和劣化（不良部位），使其得到早期發現、早期預防、早期修復，這樣對設備的檢查過程，稱之為點檢。

　　

　　2、設備點檢的目的是什么？

　　

　　答：點檢的目的是防事故于未然，通過對設備進行預防性檢查，可查明事故原因，提出消除故障的措施，保持設備性能的高度穩定，延長設備零部件使用壽命，提高設備效率。

　　

　　3、設備點檢的基本內容是什么？

　　

　　答：點檢的基本內容可歸納為十二個環節，六點要求。

　　

　　十二個環節：定點、定標、定期、定項、定人、定法、檢查、記錄、處理、分析、改進、評價。

　　

　　六點要求：①要定點檢查；②要定標處理；③要定期分析；④要定項設計；⑤要定人改進；⑥要系統總結。

　　

　　4、點檢制的基本內容是什么？

　　

　　答：①實行全員管理，特別是生產工人要參加力所能及的檢查和維護工作；

　　

　　②設專職點檢員。按設備分類進行管理；

　　

　　③點檢員不僅僅檢查設備，還要有管理職能，并按其責任給予相應的權力；

　　

　　④要有一套科學的點檢標準；

　　

　　⑤加強動態管理，實行三級點檢，即日常點檢、專業點檢和精密點檢；

　　

　　⑥形成分工明確，相對獨立，相互制約又相互激勵的三方：即點檢方、操作方、檢修方。

　　

　　5、點檢制中要求的四大標準是什么？

　　

　　答：四大標準是點檢標準、給油脂標準、維修技術標準、維修作業標準。在四大標準中，維修技術標準是基礎，是編寫另外三種標準的重要依據。

　　

　　6、維修技術標準的內容有哪些？

　　

　　答：其內容主要包括三個方面：

　　

　　（1）設備裝置，零部件的性能、構造（簡明示意圖）、材料等。

　　

　　（2）主要設備裝置、零部件的維修特性（劣化傾向、特異現象發生狀態）。

　　

　　（3）主要設備裝置，零部件的維修技術管理值。如圖面尺寸、安裝間隙、容許值、點檢方法及周期等。

　　

　　7、點檢標準的內容有哪些？

　　

　　答：點檢位置、點檢項目、點檢周期、點檢方法、點檢分工及判定基準。

　　

　　8、什么是維修作業標準？

　　

　　答：維修作業標準實質上是比較精練的、嚴密的設備檢修施工組織計劃，每個獨立的檢修項目都通過網絡圖規定了施工作業標準。

　　

　　9、什么叫事后維修制度？

　　

　　答：這是一種早期的維修制度。其特點是不壞不修，壞了再修。

　　

　　10、什么叫預防維修制度？

　　

　　答：以時間為基礎的維修制度。其特點是當設備運行達到計劃規定的臺時或噸公里時便進行強制維修。

　　

　　11、什么叫預知維修制度？

　　

　　答：以狀態為基礎的維修制度。其特點是在狀態監測的基礎上，根據設備運行狀態實際劣化的程度以決定維修的規模。

　　

　　12、什么叫設備的在線解體點檢？

　　

　　答：按規定的周期在生產線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損程度。

　　

　　13、什么叫設備的離線解體點檢？

　　

　　答：設備在停用或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備的重要部件，有計劃地進行離線解體檢查，經修復后，作為備品而循環使用。

　　

　　14、什么叫精密點檢？

　　

　　答：用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試調查，或在不解體的情況下運用診斷技術，用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫度、電流、電壓等物理量，通過對測得的數據進行比較，定量地確定設備技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性，精密點檢周期根據有關規定和要求而定。

　　

　　15、崗位點檢發現問題后如何處理？

　　

　　答：（1）判定問題是否自己能排除，能排除的立即排除。

　　

　　（2）排除不了的向班長、值班長、專職點檢員匯報，請安排電、鉗人員搶修或外委。

　　

　　（3）及時將問題的處理結果記入點檢記錄記事欄內。

　　

　　16、專職點檢發現問題后如何處理？

　　

　　答：（1）判定問題是否必須馬上處理。

　　

　　（2）緊急且危及連續運行，立即聯系停車，安排電、鉗人員或外委搶修。

　　

　　（3）能夠堅持運行，需做好記錄，列入下次停修計劃，在每周末向設備部填寫點檢反饋表，利用其停機時間進行檢修。

　　

　　17、電動機日常點檢有哪些項目？

　　

　　答：（1）運轉電流；通過電流表目測點檢，與正常值進行比較，小或大均為異常，分析負荷情況。

　　

　　（2）聲音：通過聽覺點檢，與平時運轉比較無雜音。

　　

　　（3）振動：通過手摸點檢，與平時運轉比較無異常。

　　

　　（4）溫升：通過手摸或測溫儀，溫升符合絕緣標準要求。

　　

　　18、減速機日常點檢有哪些項目？

　　

　　答：（1）聲音：聽覺點檢與平時比較無雜音。

　　

　　（2）溫度：手摸點檢軸承處溫度＜75℃。

　　

　　（3）振動：手摸點檢與平時比較無異常，無松動。

　　

　　（4）潤滑油：目測油標或油尺，油量適中，不變質、不泄漏。

　　

　　19、軸承日常點檢有哪些項目？

　　

　　答：（1）聲音：聽覺點檢與平時比較無雜音。

　　

　　（2）溫度：滑動軸承＜60℃滾動軸承＜75℃，手摸或測溫儀點檢。

　　

　　（3）振動：手摸點檢與平時比較無異常，螺絲不松動。

　　

　　（4）潤滑：干油緊油杯或用油槍打油，按周期進行，稀油查油標適中、噴淋正常，不泄漏，不變質。

　　

　　20、點檢與檢修有何關系？

　　

　　答：檢修計劃由點檢方管理，日修無法實行的項目由點檢方編入檢修計劃中實施；操作維修工人通過日常點檢、專職點檢員通過定期點檢，對發現的問題及時提出檢修計劃。日常點檢和定期點檢的效果主要以提出檢修項目的多少和突發事故、故障多少為標準。

　　

　　21、“五感”點檢是什么？

　　

　　答：眼看、耳聽、手摸、鼻聞、舌舔。

　　

　　22、點檢“六定“是什么”？

　　

　　答：定點、定項、定法、定期、定人、定標。

　　

　　23、點檢人員的工作內容是什么？

　　

　　答：點檢人員的工作內容包括點檢診斷、問題分析、維修計劃、維修實施和實績整理。

　　

　　24、點檢對崗位操作工的具體要求有哪些？

　　

　　答：（1）熟悉點檢標準，并根據點檢標準編制一周內要實施的點檢卡，并記錄入卡。

　　

　　（2）熟悉給油脂標準，并根據給油標準的分工原則編制一個月內要進行給油作業的潤滑作業表，并記錄入卡。

　　

　　（3）熟悉設備結構原理和工藝操作程序，做到正確使用，合理操作設備，具有主人翁責任感和自主管理工作素質。

　　

　　（4）具有實際維護保養設備、檢查設備的基本操作技能，包括正確緊固螺絲，合理加油潤滑，簡易調整更換，簡單故障排除。

　　

　　25、專職點檢員工作藝術性是什么？

　　

　　答：（1）按時間過程對點檢工作實行目標管理，年有目標，季有計劃，月有調整、日有重點。

　　

　　（2）按空間地位協調好相關部門工作，上接受直接領導指令，下全力為生產服務；左要管理好生產工人的日常點檢，右要協調好物資部門的各種工作；前要處理好協作單位的修理工作，后要安排好外委檢修的重點修理任務。

　　

　　（3）按業務比重平衡好自己的工作內容，50％時間在現場進行點檢或修理工作的管理，20%時間在辦公室做好數據統計整理和計劃委托等管理工作，20%用來提高自身的業務能力和技術水平，10%時間聯絡協調各部門工作。

　　

　　26、專職點檢員的工作方法是什么？

　　

　　答：點檢員的工作方法概括起來就是：運用“七步工作法”、抓住“五大要素”，掌握“管理兩要領”。

　　

　　七步工作法：調查現狀、發現問題、制定計劃，措施保證，實施管理，實績分析，鞏固提高。

　　

　　五大要素：緊固、清掃、給油脂、備品備件管理、按計劃檢修。

　　

　　管理兩要領：一是按設備實際狀況進行點檢記錄，數據統計，采用圖表法進行定量分析；二是以PDCA循環管理推進工作。

　　

　　27、點檢工作的基本過程是什么？

　　

　　答：點檢工作的基本過程是點檢→立項→計劃→實施→整理。

　　

　　28、點檢站的主要業務有哪些？

　　

　　答：制定、修改維修標準；編制、修定點檢計劃；進行點檢作業，并對操作人員進行點檢維修業務指導；搜集設備狀態情報，進行傾向管理；編制檢修計劃，做好檢修工程的管理工作；制定維修資材計劃；編制維修費用預算；進行事故故障分析處理，提出修復、預防措施；做好維修記錄，分析維修效果，提出改善管理、改善設備的建議。

　　

　　29、點檢制的管理目標是什么？

　　

　　答：減少設備故障，降低維修費用。

　　

　　30、日常點檢的內容是什么？

　　

　　答：日常點檢是檢查與掌握設備的壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松馳等十大要素。

　　

　　31、日常點檢的方法有哪些？

　　

　　答：主要以采用視、聽、觸、摸、嗅五感為基本方法，有些重要部位借助于簡單儀器、工具來測量或用專用儀器進行精密點檢測量。

　　

　　32、定期點檢的內容有哪些？

　　

　　答：設備的非解體定期檢查；設備解體檢查；劣化傾向；設備的精密測試；系統的精度檢查及調整；油箱油脂的定期成份分析及更換添加；零部件更換，劣化部位的修復。

　　

　　33、點檢設備的四保持是什么？

　　

　　答：保持設備的外觀整潔；保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；保持設備的自動化程度。

　　

　　34、點檢員搜集故障信息內容有哪些？

　　

　　答：設備故障發生部位，環境狀況；時間；操作記錄，詢問有關操作人員；打印、拷貝原始記錄。

　　

　　35、專職點檢員應具備什么條件？

　　

　　答：具備一定的文化基礎知識；具備一定的專業設備維護經驗；熟悉點檢設備性能、結構和生產工藝理論的基本知識；掌握一定的管理知識并有較強的工作能力，善于協調相關部門工作和果斷處理業務中難題；具有勤奮工作，吃苦耐勞、對工作高度負責的精神；具備對點檢工作的自信心、進取心和不斷改進提高自身能力，提高工作效率的創新思想。

　　

　　36、專職點檢人員的點檢業務職責是什么？

　　

　　答：（1）制定點檢標準和給油脂標準。

　　

　　（2）編制各類計劃及記錄表格。

　　

　　（3）按計劃認真進行點檢作業，并對崗位操作工進行點檢維修業務指導，有權進行督促和檢查，有問題要查明情況及時處理。

　　

　　（4）編制檢修項目預定表，并列出檢修工程計劃。

　　

　　（5）根據點檢項目和維修需要，周期管理計劃編制維修費用預算計劃，并加以使用。

　　

　　（6）根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，做好編制維修資材需用計劃及資材領用等準備工作。

　　

　　（7）搜集設備情報進行傾向管理、定量分析、掌握機件劣化程度。

　　

　　（8）參加事故分析處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見。

　　

　　（9）提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析。

　　

　　（10）參加精密點檢。

　　

　　37、設備的五層防護線是什么？

　　

　　答：操作人員的日常點檢；專業點檢員的專業點檢；專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查；設備技術診斷；設備維修。

　　

　　38、點檢制的特點是什么？

　　

　　答：（1）生產工人參加日常設備點檢是全員設備維修中不可缺少的一個方面。

　　

　　（2）專業點檢員分區域對設備負責，既從事設備點檢，又負責設備的管理。

　　

　　（3）有一套科學的點檢基準，業務流程和推進工作的組織體系。

　　

　　（4）有比較完善的儀器、儀表及檢測手段和現代化的維修設施。

　　

　　（5）有一個完善的操作、點檢、維修三位一體的TPM體制。

　　

　　（6）推行以作業長制為中心的現代化基層管理方式。

　　

　　39、推行點檢制的必要條件是什么？

　　

　　答：必須準確使用維護設備；必須高效實施檢修工程；必須按點檢要求提供備品備件及資材；必須建立一支經驗豐富、水平較高的技術隊伍。

　　

　　40、什么是設備的故障診斷？

　　

　　答：設備的故障診斷就是鑒別設備的技術狀態是否正常，發現并確定故障的部位和性質，尋找故障起因，預報故障趨勢并提出相應對策？

　　

　　41、設備點檢診斷的目的是什么？

　　

　　答：設備診斷的目的在于提高機器的可靠性，延長使用壽命，降低設備全壽命周期費用。

　　

　　42、電氣故障有什么顯著特點？

　　

　　答：（1）隱蔽性——在故障潛伏期（如絕緣劣化、磁力減退，觸點氧化等）非用專門儀器不易覺察；

　　

　　（2）突發性——故障發作突然（如絕緣擊穿、觸點焊合）很難預測；

　　

　　（3）傳播快、牽聯廣——需要實時監測分析或高時間分辨率故障記錄供事后分析診斷。

　　

　　43、常用的電氣診斷方法有哪些？

　　

　　答：絕緣電阻（兆歐表）法；直流高壓法；交流高壓法；感應正切法；局部放電（電暈）法；直流分量法。

　　

　　44、電機的電氣故障主要包括哪些？

　　

　　答：包括短路（絕緣損壞）、斷路（含虛接、接觸不良等）和失磁。

　　

　　45、齒輪的失效類型有哪些？

　　

　　答：齒輪的失效類型可分為兩類：一為制造和裝配不善造成的，如齒形誤差、輪齒與內孔不同心，各部分的軸線不對中、大型齒輪的不平衡等。另一類為齒輪在長期運行中形成的，有點蝕、膠合、磨損、疲勞剝落，塑性流動及齒根裂紋、斷齒。

　　

　　46、軸承的失效型式有哪些？

　　

　　答：答：磨損失效、疲勞失效、腐蝕失效、斷裂失效、壓痕失效和膠合失效？

　　

　　47、常見的簡易診斷儀器有哪些？

　　

　　答：便攜式測振儀、紅外測溫儀、超聲波測厚儀、快速油質分析儀、電機故障檢測儀及轉速計等。

　　

　　48、齒輪常見的故障類型有哪些？

　　

　　答：齒的斷裂；齒面磨損或劃痕；齒面疲勞；齒面塑性變。