本文摘自以上書籍，作者：新益為

　　TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：企業中進行TPM的推行，目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的七大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。如圖所示，為TPM為企業帶來的改變，以直觀的曲線圖表現TPM的優勢。

TPM為企業帶來的改變

　　企業在推行TPM活動的初期，主要實現四個維度的“零”效果。

　　（1）事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，不僅會直接導致生產工作停滯，還會造成人身傷害，影響企業的穩定。保證安全生產，是TPM的重要目標。

　　（2）停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，不僅會導致整個生產活動停滯，還會造成資源的浪費，人工的限制等。TPM會有效解決計劃外的停機時間，降低企業成本。

　　（3）速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。在沒有開展TPM活動前，企業的設備保養并不完善，導致依然存在隱患，生產速度無法達到最高。TPM管理體系能夠引導和激勵全體員工不斷追求，并有利于TPM管理職能的落實。企業推進TPM管理，取決于這個體系的形成和有效運轉。

　　（4）廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器的關鍵。做好TPM活動，能夠有效解決廢品的問題，保證產品始終處于100%的良品率。