本文摘自以上書籍，作者：新益為

　　TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM的核心，是設備管理、設備保養與維修，它的誕生，與工業革命息息相關。伴隨著工業革命的爆發，機械化生產逐漸替代傳統手工業生產模式，這就需要有人對設備進行專項管理與維護。

　　一、自主點檢

　　5STEP為自主點檢，目的是讓設備操作員產生判斷設備異常的能力，以此促成點檢標準成型并正確地處理異常,具備小故障的修理能力，重新檢討清掃、加油點檢基準整理自主保養基準。操作元經過前四個階段的培訓與實踐，對自己操作的設備性能狀況已有了較深層次的理解,這時員工就有了自己發現問題的能力,從操作者的角度重新審視前階段制定的清掃、總點檢標準，確認點檢項目進行簡單化和優化已經成為可能。在遵守前階段標準的基礎上進行改進，不斷完善、簡化、優化點檢。

　　以啤酒設備管理為例。啤酒釀造設備管理主要在現場管理，需要操作員具備自主點檢的能力，快速發現問題、解決問題。陪酒設備中的麥芽除雜機，通常會出現周圍粉塵較多的現象，由于門蓋松動就會導致每次清掃后又會很快出現。這個時候，如果設備操作員建立了自主點檢的思維，就能夠有效分析問題，發現其主要原因實際在于門鎖螺紋磨損，導致的門蓋無法鎖緊而松動，從而在現場結局問題，杜絕問題的拖延。

　　自主點檢過程中，還應加目視化管理的推進。除了規定的各類儀表，液位，管路，各類表格的目視化，員工在點檢過程中，運用自己的經驗，做出能提高點檢效率，提高點檢精度的目視化內容。例如日常點檢項目的目視、故障源納入點檢項目后的目視等。

　　二、標準化

　　6STEP為標準化，目的是為了實現只生產良品的過程和設備，各種現場管理項目的標準化實施，檢討操作員的任務與關聯作業的效率化、標準化，自主點檢的維持管理、發送與架構的建立。

　　6STEP階段的重點，主要有如下幾點。

　　①擴大設定現場管理項目包括安全、品質、作業效率化；

　　②繼續針對設備、工作人員、標準書、零件等加以管理；

　　③擴大目視管理的范圍；

　　④使整理整頓形成習慣；

　　⑤從①到④各階段，把握必要管理的對象項目，自行制定基準書并遵守。

　　三、自主管理

　　7STEP為自主管理，目的是為了改善設備，改變人，做出有成果的活動，建立持續的自主管理工作框架，尋找挑戰零故障、零不良。自主管理需要重新檢討清掃、加油點檢基準整理自主保全基準。為確實做到自主保全基準的維護管理,設備提升自主點檢作業的效率化與目視管理、防止措施等。

　　1、自主管理的重點內容

　　7STEP自主管理階段，重點的工作內容如下。

　　①開展班組互檢和評比，車間抽檢相結合；

　　②加強培訓，提高員工技能；

　　③強化初期清掃，鞏固后再開始后續活動；

　　④采取可視化的手段，減輕工作量；

　　⑤簡化工作流程和表格，減少形式化；

　　⑥開展示范線和樣板機臺活動；

　　⑦激勵措施，調動一線員工的積極性。

　　2、自主管理的促進方向

　　自主管理的促進方向，是讓1～6STEP過程形成體制化、習慣化。

　　TPM設備自主保全的七個步驟，是進行TPM活動的關鍵重點，嚴格按照七個步驟進行，才能保證活動的有效展開。在實施的過程中，我們必須做好注意。

　　①步驟一、步驟二與步驟三有助于建立設備基本的條件，是有效自主維護的基礎。

　　②步驟四與步驟五強調全面的設備檢查與隨后的維修與過程標準化。這兩個步驟有助于培養操作工。在這些階段，公司有可能看到設備故障大大減少。

　　③步驟六與步驟七強調通過提高操作工的知識與經驗，開展改善活動。經過這些階段的實踐，操作工清楚理解了公司的目標，強烈認識到維護與改善活動是車間有效自我管理的基礎。