TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：TPM管理，即“全面生產維護”，是一種全員參與的生產維護方法，其重點在于“生產維護”和“全員參與”。通過在整個系統中建立一個員工參與的生產和維護活動，可以優化設備性能。

　　TPM日常管理有哪些

　　TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

　　廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。

　　事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。

　　速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

　　開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。本文重點介紹下TPM在日常管理中應關注的領域。

　　TPM管理日常管理內容有以下3個方面。

　　1. 小組活動

　　各部門綜合考慮TPM活動小組區域、設備、生產工藝和功能聯系程度、管理方便等因素對現場進行區域劃分，確定TPM小組活動區域。

　　各TPM基層小組根據本單位的推行計劃和要求，學習、落實TPM管理工作。TPM活動小組建議按周進行小組活動，按照推進計劃的要求完成各項表單的填寫，及時記錄活動中的各項指標。公司要求各小組需要有“六源檢查及對策清單”“提案改善清單”“單點課課程匯總列表”及“單點課課程教案（電子檔）”“自主保全推動計劃”“TPM工作階段性總結分析報告（月度）”。

　　TPM管理納入班組日常管理。TPM活動小組組長要按照責任區域針對各個階段的要求做好日常檢查、整改工作，積極倡導現場的改善，對未達到標準的項目積極組織員工隨時進行治理；對自身不能治理的項目要填寫問題票請求公司相關部門支援，并負責督促相關人員進行治理。

　　2. 不合理事項和改善提案管理

　　員工發現不合理事項應根據部門的問題反饋流程進行反饋。小組組長、聯絡員應積極幫助員工解決基層難以協調解決的問題。部門TPM推動小組聯絡員將清單中的問題進行整理確認，協調解決清單中的問題，并將需要專業人員協助解決的轉發至相關專業人員。需要公司其他部門配合解決的轉發至公司TPM推動委員會協調相關部門協助解決。

　　公司TPM小組和部門TPM小組聯絡員及時將各相關部門對現場問題的答復整理并轉發給基層TPM小組（按照TPM小組組織結構逐級轉發）。

　　不合理事項處理完畢，由所屬TPM小組組長或者聯絡員進行確認驗收。

　　各部門TPM小組協調解決現場不合理事項管理中出現的問題，關注不合理事項的處理結果，并按月將發現的問題以及處理的結果進行公示。

　　3. 日常會議管理

　　公司TPM小組每步驟組織一次總結會，總結該步驟過程中TPM管理開展情況。并不定期組織小組間相互學習觀摩，對推進過程中的優秀做法進行介紹，對推進過程中存在的問題進行點評，對下一步重點工作進行安排部署。

　　部門TPM小組每月組織一次總結會，對當月工作開展情況進行總結，對推進過程中存在的問題進行分析解決，推廣優秀做法，結合本單位實際情況安排下一步工作計劃。

　　基層TPM小組每周組織召開一次例會，對小組活動進行總結評估，安排小組下一步工作。