新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：為什么TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的實(shí)施效果總是不盡人意？許多企業(yè)在實(shí)施TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)管理模式后，并沒有取得令人滿意的效果，他們不知道存在的問題。其實(shí)很多企業(yè)都陷入了幾個(gè)誤區(qū)，所以結(jié)果并不盡如人意。

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　　1、認(rèn)為員工抗拒轉(zhuǎn)型

　　一般來說，大多數(shù)人喜歡穩(wěn)定不變的狀態(tài)，不喜歡跳出舒適圈，所以員工并不是很喜歡轉(zhuǎn)型。但是，如果他們能成為轉(zhuǎn)變過程的一部分，他們中的大多數(shù)人都能接受轉(zhuǎn)變。困難在于，當(dāng)新的項(xiàng)目改進(jìn)計(jì)劃被引入數(shù)據(jù)分析時(shí)，員工的參與就會(huì)被放棄。

　　例如，加工廠的工人通常會(huì)找到改進(jìn)計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度的機(jī)會(huì)，但大多數(shù)人會(huì)本能地做出反應(yīng)。他們不愿意按照嚴(yán)格的刻板印象去工作，比如未來三天的詳細(xì)工作計(jì)劃都要做好。改進(jìn)計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度必須進(jìn)行文化和藝術(shù)改造，以及所有人同意的主要步驟和過程。即使我們知道這一點(diǎn)，在實(shí)際處理這一問題時(shí)，加工廠的心態(tài)依然不淡定。他們不僅喝茶談如何改進(jìn)，還派出兩三名策劃人員報(bào)名參加為期兩天的節(jié)目和生產(chǎn)調(diào)度課程。

　　2、認(rèn)為維修人員輪班多，設(shè)備停機(jī)時(shí)間越少越好

　　如果加工廠有很多的工作任務(wù)，確實(shí)需要大量工人進(jìn)行輪換，以維護(hù)常見的設(shè)備故障。當(dāng)你在加工廠遇到類似情況時(shí)，說明你沒有對(duì)癥治療。要解決加工廠存在的諸多問題，必須首先找出問題根源并加以解決。那么，有目的性的好方法是什么？在大多數(shù)情況下，你在修復(fù)你發(fā)現(xiàn)的各種機(jī)械故障時(shí)本質(zhì)上是完美無缺的，而且你并不總是能夠在常見故障發(fā)生之前預(yù)知地發(fā)現(xiàn)問題。所以你必須有很多人，對(duì)吧？從短期來看，情況會(huì)是這樣，但這將是多余的，特別是從長(zhǎng)期的角度考慮。

　　3、認(rèn)為機(jī)械故障的危害程度由查頻次影響

　　一般來說，加工廠零部件的檢驗(yàn)頻率是基于對(duì)機(jī)械故障造成的損傷程度的分析和研究。首先，在應(yīng)用場(chǎng)景中，機(jī)械故障的損傷檢測(cè)頻率實(shí)際上是有效的，但是讓我們看一個(gè)例子來證明材料不是完全正確的。

　　假設(shè)已經(jīng)確定了普通零件的螺桿檢查頻率，而困難螺桿的作用是保持氣泵的密封性。根據(jù)損傷程度的科學(xué)研究，氣泵和密封是非常重要的。一般來說，每輛車對(duì)損傷得分最大的部件的檢查頻率為幾次。每輛車的螺絲都要檢查很多次，你本能地感到不合理，為什么？因?yàn)闄z查頻率應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)零件的常見故障時(shí)間來確定。上述情況下的螺絲釘在兩列車交替時(shí)不易產(chǎn)生常見故障，否則將是一個(gè)荒謬的隨機(jī)事件。

　　也就是說，要建立機(jī)械設(shè)備的“零缺陷”運(yùn)行，必須對(duì)每一種管理方法適當(dāng)制定新的項(xiàng)目和管理方法的指標(biāo)值，使全體人員都能有方向、自信地超過目標(biāo)值參與防護(hù)設(shè)備的維護(hù)；為確保工作質(zhì)量、操作規(guī)程，及時(shí)處理安全隱患、常見故障和妥善處理，監(jiān)督管理體系確保了生產(chǎn)安全。激勵(lì)機(jī)制是一種持續(xù)的動(dòng)力，獎(jiǎng)懲是付出的，讓領(lǐng)導(dǎo)干部和職工看到TPM管理的成效，使TPM過程設(shè)備維護(hù)得到普遍而持續(xù)的應(yīng)用。

　　為什么TPM管理推行效果總是不理想？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。