新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：大家都知道TPM管理在企業生產中的重要性，卻不知從何下手。下面，我將介紹一些常用的TPM方法，讓大家更好、更有效地管理TPM。

　　TPM咨詢

　　自主保養之發生源困難部位改善：

　　自主保養活動中，需要對頻繁發生臟污的污染源和清掃困難部位進行改善，在尋找改善對策的過程中，有些對策容易尋找到，那么就直接加以改善。對于有些不那么容易找到對策的問題，那么就需要通過小集團通過PDCA循環(調查現狀、選擇方向、確定對策、任務分解與實施、結果確認)找到保持設備整潔的有效方法。在這些過程中采用頭腦風暴、五個為什么等方法找到對策。

　　專業保養之PM分析：

　　PM分析是一種消滅慢性不良、慢性浪費的方式。一個人或一個團隊，采用一套比較標準的分析問題的流程，其過程包括：現狀調查(對現象進行初步描述)，問題詳細描述(物理分析和條件整理，對不良現象進行物理性結構化描述)，原因分析(整理4M關聯性)，原因確認(確認成立條件)，尋找解決對策，進行慢性不良改善。

　　個別改善之團隊課題改善：

　　這是最典型的小集團活動，步驟包括：

　　第一步，對象設備、生產線的選定。

　　第二步，對現狀浪費的把握。

　　第三步，設定目標、制定計劃。

　　第四步，分析原因。

　　第五步，制定對策。

　　第六步，實施對策。

　　第七步，效果確認。

　　第八步，鞏固措施。采用的工具方法包括：調查表、排列圖、魚骨圖、對策表、甘特圖、趨勢圖。

　　品質保養之品質保養活動：

　　1、把握產品質量現狀

　　2、不良的原因分析

　　3、不良對策

　　4、設備修復

　　5、設備的預防性改善

　　事務改善之事務流程改善：

　　1、選定課題。

　　2、流程現狀梳理，明晰工序流程，對業務流程中的每一個環節的效率進行分析，選出具體的改善方向。

　　3、制定流程改善目標與計劃。

　　4、找出流程環節問題點，并分析根本原因。

　　5、通過頭腦風暴，針對各種問題和各種根本原因制定改善對策(在流程合理性和高效率方面下工夫)。

　　6、改善的實施(技能培訓、意識提升、流程縮短)。

　　7、成果的確認—效率提升量化成果。

　　8、成果鞏固—標準化、制度化。

　　安全改進的危險預測訓練：風險分析，確定主要風險因素，制定對策，確定行動措施。

　　小組活動在解決TPM不同方面的具體過程略有不同，但都遵循PDCA循環原則，利用我們日常理解、分析和解決問題的過程。

　　TPM并沒有什么特別之處，但經驗告訴我們，只要長期堅持實施TPM，就會呈現給我們一個干凈明亮的生產車間和良好的企業效益。生產現場的保潔，就像一個“客廳工廠”會出現在我們面前。

　　推行TPM管理有哪些方法？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。