新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：化工企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是由設(shè)備完成的，設(shè)備的完整性是企業(yè)安全生產(chǎn)和長期經(jīng)營的保障。為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須有完整的生產(chǎn)設(shè)備。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)和機(jī)電控制技術(shù)的應(yīng)用，生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度越來越高，并朝著專業(yè)化、大型化、高效化的方向發(fā)展。同時(shí)，設(shè)備結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，技術(shù)越來越先進(jìn)，科技含量越來越高。因此，TPM設(shè)備管理的完善對企業(yè)的生產(chǎn)影響越來越大。有必要建立良好的TPM設(shè)備管理體系。標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化，更好地滿足企業(yè)的生產(chǎn)需要。

　　TPM咨詢

　　在化工企業(yè)的眾多設(shè)備中，其中動(dòng)設(shè)備的管理是具有一定難度的，因?yàn)閯?dòng)設(shè)備的故障隨機(jī)性較高，因此一個(gè)企業(yè)動(dòng)TPM設(shè)備管理的好壞體現(xiàn)了這個(gè)企業(yè)TPM設(shè)備管理是否具有一定的規(guī)范型和標(biāo)準(zhǔn)化。

　　隨著科學(xué)技術(shù)水平的日益提高，各種動(dòng)設(shè)備和系統(tǒng)正朝著連續(xù)化、復(fù)雜化等方向發(fā)展，這對企業(yè)動(dòng)TPM設(shè)備管理與維修提出了許多新問題與挑戰(zhàn)。為了使技術(shù)管理人員和維修部門能隨時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，可以利用多種途徑例如EXCEL電子表格的相關(guān)功能或者建立管理系統(tǒng)對動(dòng)態(tài)設(shè)備檔案進(jìn)行管理。動(dòng)態(tài)設(shè)備檔案不僅記錄生產(chǎn)設(shè)備的主要資料，還隨時(shí)反饋設(shè)備運(yùn)行狀況，，并對設(shè)備狀況提前做出判斷與分析，有利于提高設(shè)備維修質(zhì)量，快速排除設(shè)備故障，減少設(shè)備臨時(shí)停機(jī)，提高設(shè)備完好率。

　　1動(dòng)態(tài)設(shè)備檔案的管理

　　動(dòng)設(shè)備檔案是生產(chǎn)建設(shè)與發(fā)展的真實(shí)記載，是動(dòng)TPM設(shè)備管理的重要組成部分。設(shè)備檔案可分為文書檔案和電子檔案兩種形式，文書檔案以保存文件、資料的實(shí)物形式為基礎(chǔ)，電子檔案以保存文件、資料的電子形式為基礎(chǔ)。企業(yè)可以設(shè)立專人進(jìn)行設(shè)備檔案的管理，對各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表、TPM設(shè)備管理卡、臺(tái)帳、設(shè)備故障、設(shè)備修舊利廢、自制改進(jìn)、大型設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)記錄等，都進(jìn)行了歸檔，通過這些記錄，設(shè)備人員能夠掌握設(shè)備的基本情況，了解設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)的各種現(xiàn)象，從而積累更多的經(jīng)驗(yàn)。資料建檔給TPM設(shè)備管理帶來了很大的方便。主要包括以下幾方面：

　　（1）動(dòng)設(shè)備隨機(jī)資料。其中包括設(shè)備說明書、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、設(shè)備性能曲線表及其易損配件目錄等的相關(guān)資料。

　　（2）設(shè)備維修記錄。包括設(shè)備維修時(shí)間、設(shè)備備件更換目錄以及設(shè)備故障原因。

　　（3）設(shè)備大修改造及更新記錄。

　　（4）設(shè)備運(yùn)行記錄。包括運(yùn)行時(shí)間，停運(yùn)時(shí)間等。

　　2動(dòng)設(shè)備的日常維護(hù)及保養(yǎng)

　　（1）建立動(dòng)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。每周2次對動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，包括振動(dòng)值的測量和軸承溫度的測量，并將測量結(jié)果錄入到動(dòng)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)中，系統(tǒng)根據(jù)錄入的數(shù)據(jù)自動(dòng)生成趨勢圖，每次錄入后都要和前面錄入的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，對于有較大變化的數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)的分析，判斷是否存在故障。

　　（2）潤滑管理及潤滑點(diǎn)臺(tái)賬的建立。嚴(yán)格實(shí)行“五定三過濾”的原則，潤滑油要定期進(jìn)行化驗(yàn)如大機(jī)組的每月化驗(yàn)一次，普通動(dòng)設(shè)備的每季度化驗(yàn)一次等，要保證潤滑油的質(zhì)量。建立每臺(tái)設(shè)備的潤滑點(diǎn)臺(tái)賬是操作人員可以清楚的知道每個(gè)潤滑點(diǎn)都在哪里，加什么牌號的油/脂，2000小時(shí)補(bǔ)一次油/脂，4000小時(shí)換一次油/脂，每次補(bǔ)換油/脂的量是多少，這樣就避免了設(shè)備因加錯(cuò)油/脂或因缺油/脂而造成設(shè)備損壞。

　　（3）建立動(dòng)設(shè)備故障申報(bào)系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)備判斷出運(yùn)行狀態(tài)不良或者已經(jīng)出現(xiàn)故障時(shí)，可以將故障錄入到故障申報(bào)系統(tǒng)并提交給設(shè)備檢修人員，檢修人員根據(jù)提報(bào)的信息及時(shí)到現(xiàn)場查看并準(zhǔn)備更換的備件，落實(shí)維修時(shí)間。

　　（4）對于輸送高危介質(zhì)的動(dòng)設(shè)備要制定備件強(qiáng)制更換的規(guī)定，因?yàn)榇祟悇?dòng)設(shè)備輸送的介質(zhì)都是有毒易燃易爆的介質(zhì)，為了避免突發(fā)故障而導(dǎo)致的中毒、火災(zāi)爆炸等事故，可制定相應(yīng)的定期強(qiáng)制更換備件，如機(jī)械密封8000小時(shí)必須更換，電機(jī)軸承12000小時(shí)必須更換等。

　　（5）建立設(shè)備巡檢管理制度。根據(jù)生產(chǎn)裝置的情況制定合理的巡檢路線及巡檢內(nèi)容，并印刷相應(yīng)的巡檢記錄，裝置的操作人員在每次巡檢過程中都要對動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果記錄在巡檢記錄上。這樣就保證了設(shè)備在24小時(shí)內(nèi)都有不間斷的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。

　　（6）治理設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)。設(shè)備故障并不是因?yàn)槊總€(gè)部件都出現(xiàn)問題，而是這個(gè)設(shè)備上的某個(gè)部件故障頻率較高，這就是這臺(tái)設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)。這些薄弱環(huán)節(jié)制約生產(chǎn)的穩(wěn)定高效運(yùn)行，易造成生產(chǎn)成本上升。針對這些薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)推行項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，即把每個(gè)薄弱環(huán)節(jié)作為一個(gè)項(xiàng)目來管理，定人員、定責(zé)任、定措施、定時(shí)間。制定出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)治理實(shí)施細(xì)則，根據(jù)生產(chǎn)和設(shè)備檢修中暴露出的問題，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

　　3加強(qiáng)對操作人員技能的培訓(xùn)

　　定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，要使得他們從開始的會(huì)操作，到逐漸學(xué)習(xí)懂得設(shè)備結(jié)構(gòu)，到最后會(huì)故障判斷并處理簡單的故障。操作人員的技能的提高，才是設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。

　　動(dòng)力設(shè)備是化工企業(yè)的重要組成部分和基本要素之一，是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和紐帶，是企業(yè)生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要標(biāo)志。社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展水平。提高動(dòng)態(tài)TPM設(shè)備的管理水平，對促進(jìn)企業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展具有重要意義。

　　化工企業(yè)的動(dòng)態(tài)TPM設(shè)備管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。