工廠車間TPM設備管理方案？新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：相對而言，車間大部分設備是大型的，設備的結構和原理比較復雜，因此設備的預防和保護相對困難。因此，車間設備的預防和保護必須實行全設備管理 (TPM)。管理計劃如下：

　　TPM培訓

　　1、 設備操作者：設備的管理工作應從基層做起，從操作者的使用做起，操作者在使用過程中應負責的工作有：

　　a、 設備地面上距地面兩米以下的設備表面的清潔工作，保證設備一般表面的光潔，設備操作面板的整潔及各元件的完好。

　　b、 保證設備各氣源接頭、電源插頭、頂桿孔蓋、各連接銷鏈及其他附屬配件的齊全。

　　c、 保證設備工作區域無廢料、雜物。

　　d、 定期對設備有關項目進行點檢及檢查。點檢內容見《設備點檢卡》、檢查內容見《操作者設備檢查卡》。

　　e、 協助維修人員完成維修任務。

　　2、 設備維修人員：設備的維護工作應以設備維修人員為主，每臺設備都有主要的設備維修負責人，維修人員的職責內容為：

　　a、利用生產的間歇時間根據《設備保全計劃》對設備進行定期保全，發現故障隱患及時進行處理，并作好保全實施記錄。

　　b、設備發生故障時立即對設備進行維修，并填寫《維修記錄單》，記錄設備發生故障的現象，分析故障原因，提出預防再次發生的改善措施。

　　c、在生產過程中維修人員負責設備運行狀況的巡視，巡視內容包括設備地面、橫梁及地坑內，發現異常現象及時進行處理。

　　3、 技術人員：每條生產線都有主要的設備技術負責人，其主要工作職責為：

　　a、 設備技術人員負責根據設備處下發的《設備年保全計劃》制定設備每個月的《設備點檢卡》及《設備保全計劃》。

　　b、 監督設備維修人員對設備保全計劃的實施情況，指導及協調設備維修人員對設備的維修工作。

　　c、 總結設備的故障發生的頻率，調整設備保全的重點匯總設備的故障率及設備保全的實施率上報給設備處。

　　4、 車間領導：車間領導根據計劃產量對生產與設備的維護進行調控，使生產時間與設備維護時間相平衡。

　　工廠車間TPM設備管理方案？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。